成都全液压混凝土湿喷机安全技术操作规程

TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg

TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土湿式喷射机的使用与维护
操作人员应认真阅读本使用说明书，在掌握机器结构原理和操作规程后，方可上岗操作。
4.1 开机前准备
1）电控系统接入动力电源，检查电控系统线路各连接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
2）确定给水阀、清洗水阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
3）观察油标，检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。
4）确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置，主气管接通压力气源。
5）将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接，连接位置如(图1)所示。
6）调定计量泵流量。如(图4)所示，转动调整手轮，顺时针方向旋转流量减小，逆时针方向旋转流量。调定的刻度为流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算：
7、调定电机转向，闭合电源开关（DK），按下主电机启动按扭（1QA），观察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。
8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆，初步压紧，然后再使用扳手上紧2～3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀，关闭辅助气路手动截止阀，折弯砼料输送管，当气压升至0.4Mpa时，检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。
9、检查速凝剂输送系统。关闭上气路、下气路手动截止阀，打开主气路、辅助气路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。

边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500
液压湿喷机的活塞更换方法
当水箱内水变浑浊时，说明活塞已磨损至限，应检查并更换活塞。更换活塞应采用如下步聚：
○ 降低液压系统压力至活塞运动速度较低，便于手工操作。
○ 点动F5或F6键使油缸动作，当油缸活塞杆与活塞座的联接套运动到水槽的中间位置时停止，拧出联接套的联接螺栓，将两个联接套及联轴器取出、然后点动油缸，使活塞杆向活塞座的方向运动，当活塞杆与活塞座的两端面接触以后立即停止油缸动作，且不得将活塞顶进料筒内，然后用联接套卡住活塞座与活塞杆，点动油缸，将活塞及活塞座整体拉出，取下联接套，取出活塞座及活塞。
○ 按同样方法将另一侧的活塞拉出。
○ 将新活塞、活塞导套安装在活塞座上，并拧紧联接螺栓，料缸口及活塞唇口涂抹润滑脂，然后将活塞对正料缸入口处，点动油缸使活塞杆向活塞座方向运动，当两端面接触后装上联接套，然后继续点动油缸，将活塞顶进料缸内，注意不要将活塞座全部顶进，要把联接部分留在料缸外边，然后再点动油缸，使活塞杆继续向油缸内缩进，直至留出的距离能装轴器为止，然后将联轴器装在活塞座与活塞杆之间，装入2组联接套、并拧紧联接螺栓，点动油缸使其向料缸方向动作直至将活塞及活塞座推入料缸为止。
○ 按同样方法将另一侧的活塞推入料缸内。
○ 更换活塞时注意电感型接进开关的位置，可适当调整位置，方便活塞更换即可，切不可超程，注意活塞运动位置，然后试运行活塞座的导向环不超出料缸为止，将接进开关紧固好，测头距离感应面3mm为宜。
5 泵的润滑
润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至，为此所有齿轮和轴承以及运动部件须保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中。
每班应根据工作时长及工作量，定时检查S管摆阀大、小轴径处的润滑及斜摆缸球窝处的润滑情况，用黄油枪向斜摆缸球窝的黄油嘴内注入适量黄油，减少磨损，延长使用寿命。油箱内的液压油每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的液压油，同时注意各液压油管联接部位、润滑油路的密封情况，防止漏油，避免污染泵体或因润滑不良造成设备损坏！！！
水槽内应加注切削液（固体切削剂的兑水比例为1：50）。