重庆湿喷机喷浆车90型多少钱一台？

90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
基坑边坡支护混凝土湿喷机的使用及维护
4.1 混凝土输送泵的停放:　　
混凝土输送泵要停放在平整，坚实的地面上且要受喷面，不能放在松软的土地上，以免工作过程中出现倾斜。
4.2 启动前的准备工作:
混凝土输送泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 次开机前，旋开空滤器的盖子，向油箱加注HM-46或HL-46液压油120升左右，然后旋上盖子。
警告：设备投入运行前，油箱内须加注液压油，油液以达到油标孔为宜，油液使用全新的质量符合国家标准的液压油，并按建议的周期及时更换，否则影响设备使用寿命！！！,机架安装尽量要放置水平！！！
4.2.2 水箱内加化液或油水混合物，液面以淹没活塞杆为宜。
4.2.3 液驱润滑油泵的油箱内应按季节加满相应型号的锂基润滑脂。
4.2.4电控箱内接入380V三相动力电源，工作场地设置足够的水源，便于施工和设备维护。
4.2.5 检查输浆管道是否畅通，不得有太多的弯曲或直角，软管接头处应用喉箍卡紧，管道畅通、密封不漏气。
4.2.6检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象。
4.2.7检查各紧固件有无松动，各传动联接部位联接件是否拧紧。
4.2.8 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.9检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动及试运行
4.3.1 打开箱体侧盖，并将侧盖用支承杆固定好，打开电控柜门，将柜内开关置于“合”位
4.3.2 合上电源开关，PLC控制器通电后进入开机启动画面，显示屏显示设备型号及主要参数。PLC控制器操作面板如

边坡支护液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
混凝土基坑支护湿喷机操作规则
○ 混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它规则。
○ 所有指示及警告标志、金属挡板等须使用，不得更改或取消。
○ 每次开机泵送混凝土前，须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
○ 在泵机周围设置须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
○ 在进入泵机的电源电路上须接上漏电保护开关，才可接通电源。
○ 输送软管弯曲半径过小时，严禁泵送喷射混凝土，以免管路堵塞造成危险事故。
○ 泵机工作时不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其它能运动的部件。
○ 泵送停止时应先关闭电动机。
○ 泵送结束或异常停机时，须将料斗、料缸、管路清洗干净，泵送系统禁止残存浆料。
○ 液压系统的压力在泵机出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调整。
○ 进行维修保养前，须关闭电动机、电源开关。
○ 泵送结束后，关闭电源，并锁好电控箱门，以免无关人员启动。
○ 输入电压380V±5％，接入电缆应符合功率要求，绝缘良好。电箱及主机应接地
4.8 喷射管路连接方式
4.8.1 出口管路布置型式有三种，根据现场施工条件而定。（详见图5）
○ 直接连接：泵出口与锥管连接后，笔直往前设置。
○ U型连接：泵出口与锥管连接后，并接3m直管，接两个90°弯管成180°水平弯管。
○ L型连接：泵出口与锥管连接后并接3m直管，接一个水平弯管。
（图5 ）泵机出口布管型式
不同的连接方式各有其优缺点。直接连接，泵送阻力小，但泵送高度较大时，混凝土容易倒流，适合水平或水平以下泵送；U型连接，泵送阻力大，但泵送高度较大时，混凝土不容易倒流，适合大高度泵送；L型连接，泵送阻力介于上述两种情况中间，但横向反作用力大，因此锥管处应有牢固的固定。
4.8.2 管路布置的基本原则
○ 本机泵送管路，允许承受任何外接压力。
○ 管路布置应按距离和弯头的原则来铺设。
○ 输送管路应布置在人员接近处，以便清理和更换输送管路。
○ 各管路须连接牢固、稳定，弯管处架设应牢固，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
○ 管卡避免与支撑物接触，预留间隙，便于拆装，各管卡应密封严密，不露浆、漏气。
○ 水平管路铺设不应悬空,输送管路工作时间较长时须用木垫支撑。
○ 泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接入5m以上的直管，再接弯管。
○ 泵机出口锥管直接相连的输送管路须加以固定，便与每次停泵清洗管路时拆装方便。
○ 垂直向上输送管路，可以沿边坡、岩壁等向上布置，布管详见（图6）

WYSP90D湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
湿喷机的基坑支护结构及工作原理
WYSP系列混凝土湿喷机主要由机架总成、油泵电机组、液压及电磁阀换向系统、PLC集成电气自动控制系统、混凝土泵送系统、料斗装置、喷射系统、润滑冷却散热系统等组成。主要由PLC控制器、电感式接近开关来控制电磁换向阀、油缸、斜摆缸等液压元件，终使S管摆阀与活塞、料缸等泵送系统的规律开合，进行不断的吸、排浆作业。
3.1 机架总成
机架总成是固定混凝土泵的主要部件，采用槽钢焊接，机架设有牵引行走及转向轮机构。牵引装置主要用来引导牵引混凝土泵做短途转移时使用。包含牵引杆、转向轮等。
3.2 油泵电机组
由三相电机、油泵支架、梅花型联轴器、油泵及附件等组成，主要用来产生动力，供液压系统用。
（图一） 整机结构图
1 出浆管 2 料斗座 3 可调分油器 4 润滑油泵 5 震动电机 6 油箱盖
7 油箱 8回油滤油器 9 电磁换向阀 10 溢流阀 11 风冷器
12 油泵电机组 13 护罩 14 牵引拉杆 15 导向轮总成 16 主油缸
17 油压表 18 水箱 19 斜摆油缸 20 放浆手柄 21料斗 22 卡子 23 筛网 24 料缸 25 活塞杆联接套 26电感式接近开关 27 电控箱
3.3 液压及电磁换向系统液压及电磁换向系统主要作用是对混凝土泵进行运动控制、压力调节，是动力机的控制元件。主要包括电磁阀、溢流阀及阀体、油箱、油路管路等组成全液控换向液压系统，整个油路设计优化，发热损耗低，系统更稳定。电动机、齿轮泵为液压系统提供充足的动力支持，溢流阀压力可调，为整个系统提供稳定的压力。分别设有进、出油滤油器、测压接头及40MP压力表，可对系统压力进行监测及压力调节。泵的换向是依靠主油缸的2个NPN常开式电感型接进开关（型号为：PR18-8DN；DC24V）当接近开关感应到信号后传输给PLC，然后PLC发出指令控制2组电磁阀吸合来改变油路运行方向，控制相应油缸动作完成换向。