664花岗岩和芝麻灰

白色石材为什么会泛黄？

近些年，以意大利雪花白、鱼肚白,星白,雅士白, 希腊白水晶汉白玉,东方白为代表的白色石材，因其典雅华贵的风格，在装饰领域得到了大规模的推广。然而，紧随而来的泛黄问题，也让整个石材业感到特别的棘手。恐怕还没有一种石材问题，像白色石材泛黄这样具有普遍性。

板材的修补和修补材料的选择（一）

天然石材的成因条件复杂，加工后石材本身的许多缺陷都会显露出来，出现更多的是孔洞缺陷，天然的破碎缺陷，以及荒料锯切、运输过程中引起板材的破碎等。可以通过粘接和修补工序，复原这些损坏或缺陷的板材，使其可以继续被加工成合格的板材。重整粘合和填补是常用的两种板材修补工艺方法。ｌ、重整粘合修补对一些已经破碎的板材，要进行拼接和重整粘合处理，然后再经过背网加固处理，使其能够达到可以顺利磨抛的强度。重整粘合一般使用石材的粘合剂，其形态有固体和液体，颜色有透明、淡黄或其它颜色。需要垂直重整粘合各种大理石、石材和人造石板材时，可选用凝固时间较快、固态触变性粘度的固体粘合剂，在２５℃时，凝固时间是３－４分钟。如果是在垂直位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的石材时，可选用凝固时间较慢的固态触变性粘度的固体粘合剂，在２５％时，其凝固时间是７－８分钟。这些固体粘合剂固化后的使用温度都是０－１１０℃。如果需要在垂直位置重整粘合白色或晶质大理石，可选用透明或不透明、凝固时间较慢、固态触变性粘度的固体粘合剂，在２５℃时，凝固时间大约是２０分钟。其固化后的使用温度也是０－１００℃。　　如果需要在水平位置重整粘合各类大理石、其它石材和人造石时，可选用凝固时间较快、粘度大?穴５０００—９０００ＣＰＳ?雪的液体粘合剂，在２５℃时，凝固时间是３－４分钟。如果需要在水平位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的石材时，可选用凝固时间相对较慢、粘度小?穴２０００ＣＰＳ?雪的液体粘合剂，在２５℃时，凝固时间是７—８分钟。这些液体粘合剂固化后的使用温度也都是０－１１０℃。板材的重整粘合一般是在室内由人工实施，在选择使用固态或是液态粘合剂用于重整粘板材时，考虑是针对什么品种、颜色的板材，重整粘合施工的位置等，以便获得理想的粘合效果和更佳的粘合强度。

板材加工（ 撇底、撇面，磨边，定厚）操作细节规范

1. 撇底、撇面　　作用：使各种转角石材的接触点刚好在角度的尖点上，能让人感觉到转角的稳密性，整体效果。　　设备：用手摇切机台根据不同材质采用正撇和背撇。　　质量要求：根据施工需求：撇面装饰面有效尺寸，角度一致。　　撇底确保装饰面不能崩边角。　　角度允许小0.2°,如留有装饰侧边,两端尺寸一致和直线。　　2. 磨边　　作用：点缀侧面装饰和转角接头，顺利过渡。　　设备：采用手扶磨机台见光边或手工电动磨边机磨见光边。　　质量要求：不能出波浪纹，光泽度达到或超过板面的光泽度（手工见光边用硬磨块200#和400#，这是减少手工见光波浪的关健所在。）　　3. 定厚　　作用：因板材厚度一般不能一致，有偏差，而在关键部位为整体效果，如整体墙面的转角或盖板等就不会出现高低不平、波浪，影响外观。　　设备：采用的日本特殊定厚机，平台采用液压式推动或收缩，既稳又重，精密度高。　　质量要求：经定厚过后，不能出现任何崩边，角，用直尺靠板测量，直线，不能有凹、凸及两端尺寸大小不一致现象。

板石的认识及广泛应用

石材在当今建筑与建筑装饰行业中已得到广泛应用，成为重要的建筑装饰材料之一。人们对大理石、花岗岩石已经非常熟悉，各类建筑装饰使用较多。但在天然石材中还有一个重要伙伴——板石。了解它，应用它的人们相对较少。事实上，如果对板石加深了解，它将有广阔的使用空间。　　板岩石和大理石——变质型岩石石，与在成因上属于火成岩石（岩石浆岩石）的花岗岩石有本质上的差别。但是板岩石与大理石形成的古地理环境与生成条件又有差别。板岩石多属内地陆湖盆相的浅变质岩石，是在还原环境下的生成物，因此其色彩以暗淡者为主，含硫化物成分较多。而大理岩石形成的地质环境多为广海、浅海、滨海的氧化环境，经区域变质成岩石。因此其色调以浅淡或多色彩为主。　　板岩石，其商品名称为“板石”。由于自古以来，不少地方，民间多有用其作为屋顶瓦片，故又称其为瓦板岩石（石）。其主要矿物成分有石英、绢云母、绿泥石以及其它有机物质、碳质、硫化物质。其化学成分中以SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、Mn2O3、S2O3等为主。其中SiO2的多少决定了板石的硬度，硫化物、锰化物含量越高，其应用价值越低。　　板石的颜色很多，但一般色彩单一。其中以黑色、淡绿色、粉红色和锈色者居多。其它尚有黄色、淡灰色、褐色等。可以根据人们的喜爱和应用环境的要求，随意选用。　　板石更大的特点和实际应用上的优势是它具有板理——一种板状构造。沿着板理易于劈开，且劈开后表面十分平滑，可直接应用于装饰物的表面，免去了如花岗岩石、大理石荒料切割和磨平、抛光的加工程序。板石的板理特征，决定了它易开采、易加工的特点，从而大大降低了它的加工成本。板石沿板理劈开可有多种等级的自然厚度，其中：3-8mm、8-16mm、10-18mm、20-28mm者为多。这个自然厚度范围，完全可以适应建筑与建筑装饰种不同类型、不同场合对使用板石的厚度要求。　　我国板岩石资源比较丰富，产地较多。从北到南：辽宁、河北、北京、天津、山西、陕西、山东、浙江、湖北、湖南、贵州、四川等省市均有产出。但十几年来，已开采应用者，以北京郊区河北易县、陕西紫阳县（以及镇巴、平利、等县）以及四川、贵州部分地区为主。由于板岩石分布地区多属相对贫困区，加之板岩石质地相对较软和具有板理易于加工的特点，故而板岩石矿山和加工企业 技术较落后，开采中使用机械 者甚少，因此一般产量不大，同一品种能以大批量供货者不多。因此，对已做过地质勘探并已投入生产品种，今后的任务应是加强开采与加工设备的投入和增加生产的科技含量。　　板石，由于具有色彩自然、古朴典雅，质地均匀、坚硬、易于开采和加工以及拼接简单、价格低廉等优点，已为国内外不少建筑与建筑装饰师所青睐。近年来，无论东方的韩、日还是西方的美、欧等国，需求均在增加。随后板石的实用与装饰性能为更多的人所了解和接受，其经济价值也在不断提高.　　相信不久的将来，在公园的林荫小道上、在喷水池畔、在饭店宾馆的墙面上、在风景如画环境优雅的别墅区、居民小区的房顶、路面以及人们居室内的墙面、门廊、阳台、卫生间都可以见到板石的身影。自然朴实，无需添加色彩的各种板石画也将为人们的生活再添加一道趣味无穷的风景线。

板岩石如何清洁和养护？

板岩石（Slate）是由黏土岩石、沉积页岩石（有时由石材）形成的变质岩石。目前颜色主要为淡青、黑、淡绿、粉红、棕褐、浅灰、黄色等。板石不仅板理丰富，且质地坚硬、色泽古雅、吸水率低、无辐射污染，具有亚光、防滑、耐酸碱、耐火耐寒、耐风化、可拼性好等特点。　　板石是指可剥离成板状的岩石石的商业名称，俗称瓦板岩石、石板、青石板。在岩石石学上，它是由黏土岩石、沉积页岩石（有时由石材）形成的变质岩石。板石是由粘土岩石、粉砂岩石或中酸性凝灰岩石经区域浅变质作用所形成的。板石具有特殊的板状构造——板理。沿着板理不仅易于劈开，而且劈开后表面十分平整。板石不仅板理丰富，且质地坚硬、色泽古雅、吸水率低、无辐射污染，具有亚光、防滑、耐酸碱、耐火耐寒、耐风化、可拼性好等特点。　　板岩石台面描述：板岩石是一种华丽的台面材料。它拥有美丽的纹理，通常是深蓝色和绿色。　　板岩石台面优点：板岩石石板表面抗热性强。它比花岗岩石或大理石少些细孔，使它能够抵抗污渍和腐蚀。　　板岩石台面缺点：板岩石较昂贵，它没有大理石和花岗岩石坚硬。，比起其他的石材更容易出现裂纹。不要用研磨清洁剂或油性喷剂清洁石板。　　板岩石台面清洗：用超细纤维布每周除尘一次。用湿布和pH值为中性的石头清洁剂清洗。　　板岩石台面养护：即使板岩石石板有很好的抗污渍性，建议您将石板台面密封。当水滴在台面表面不形成水珠，表示应该要重新密封。

宝石加工用金刚石压牙锯片研制动态

目前，国内、国际石材及玉石的市场发展活跃，经济发展前景很广阔，因而刺激和带动了相关加工工业的飞速发展。就加工难度而言，玉石的加工难度更大。一般珍贵石材如绿松石等莫氏硬度为3～4.5,而玉石中软玉的莫氏硬度为4.5～5.5，硬玉如缅甸翡翠等的硬度为6.5～7。通俗地讲，玉料愈珍贵，其加工难度愈大。因为除了硬度高这一原因外，珍贵玉料都有要求切缝细、切面美观、玉料损失削地的苛刻要求。 　　国际国内玉石、宝石等硬质贵重材料的切割锯片产品 制造通常有下述两类技术途径：　　（1）粉末冶金热压和焊接的工艺方法：即将金刚石颗粒与青铜等金属粉末混合后热压成切割耐磨环（或块），然后将耐磨环焊接于锯片基体上。这种锯片用于切割玉料存在着切割效率低、切缝粗大、玉料磨损严重等致命弱点。 　　（2）电镀金刚石锯片：即在锯片基体外缘开槽后，均匀洒上金刚石，然后用电镀的方法使基体与金刚石结合。这种方法生产的锯片可以切割所有玉料，工作效率也很高。但存在如下缺点：①电镀时金刚石颗粒会附着在锯片基体的非边缘处，使锯片厚度增加，切缝加宽，从而加大了玉料损耗；②由于电镀槽的限制，无法制造大尺寸的锯片；③电镀工艺存在严重的环境污染问题。　　本文简单介绍我公司自行研制的加工玉石、宝石用金刚石压牙锯片的技术路线。　　2　项目的技术路线　　本项目采用自行研制的粘结剂将选好的人造金刚石颗粒粘结成团片状，置入经设计计算的锯片基体边缘铣槽中，采用科学合理的压延工艺使锯片边缘金属有适当程度的塑性变形，从而对金刚石单晶起到很好的固定作用。这种不采用电镀固定的方法，可以做大直径片又避免了电镀对环境的污染。　　3　研制简介　　3．1磨料选择　　本项目研制的压牙锯片是用人造金刚石作为切割锐体的，需根据加工技术要求选择金刚石磨料的粒度和浓度。由于切割硬玉的锯片尺寸不同，对金刚石的粒度、浓度便有不同的要求。我公司生产的锯片直径从Φ200～Φ1250，共有13个分档。我们对每个尺寸都预选出3个粒度号和2种浓度进行对比试验筛选，从而确定了13种不同尺寸的产品 和金刚石粒度。　　3．2基体选择与加工　　锯片基体既要求有一定的强度，又要求有相应的韧性和塑性。在钢种选择后依据锯片尺寸进行力学计算，确定厚度以满足应用上要求的强度。强度要求的另一个作用是切割效率，而塑性和韧性则要提供锯片在进行压牙压延时足够的金属变形度，以牢固支持金刚石颗粒团片而切削。　　经详细计算和试验，选定用日本进口的冷轧薄钢板作为基体材料。其化学成份为：C＜0.08%，Mn=0.30%～0.45%，Al=0.02%～0.07%,力学性能为“бb=260～350N/mm2、бS＜240mm2、δ10≥39％”，有了这些性能，基体在进行车削、宪削、压延时均能符合技术要求。 .pic. 　　3．3粘结剂试制　　经过10～15个品类的试验对比，确定了YJ204粘结剂。该粘结剂能使金刚石颗粒柔性粘连，既粘结强度，又能耐受压延工艺的金属挤压力。从显微镜下观察，粘结的人造金刚石团粒之间有一层半固化的油脂粘结膜。在未经受压延应力时，粘结膜厚度较大；经受压延挤压后粘结膜面积扩大，厚度变小，但始终保持很好的团粒结合。　　3．4压延工艺　　为了便于压延操作，我们自行设计出适合各种产品 尺寸的相应模具，模具的形状与锯片轴孔、边槽均有很好的配合。有了模具的，可使基体金属的压延变形基本集中在牙槽部分。变形的牙槽与内包的人造金刚石团片紧密结合在一起呈凸球波动连接状，这样的牙型更有利于硬玉的锯切。　　针对压延工艺参数的选择，我们在力学计算的基础上进行了上百次的压延试验，对各种压力强度下的变形量进行了的测定和记录。目前在生产工艺上选用的压延力学参数与锯片的直径有很好的对应性。　　4　结论　　本公司自行研制的新型专利金刚石压牙锯片成功克服了其它两类切割硬质材料所用锯片的缺点。其特点为：　　（1）本项目产品 能切割玉料特别是硬玉等珍贵玉石（切割其它硬质材料也无问题），切割、导向性好。　　（2）压牙锯片不受电镀工艺限制，所做锯片大、薄（直径1250mm的锯片厚度仅为2.5mm）,切缝细、切面美观，使玉料损失小。 . . 　　（3）避免了电镀工艺对环境的污染。