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石材雕刻机主轴生锈的解决方法

由于工作环境的影响,石材雕刻机的电机主轴会出现生锈现象,如果长时间不处理,会缩短主轴电机的寿命,影响影响石材雕刻机的使用.下面小编为您介绍石材雕刻机主轴生锈的解决方法　　一、物理方法除锈:靠手工敲、铲、刮、刷、砂或柔性挫的方法来消除外表锈垢、氧化皮等,这是漆工激进除锈方法,也可以使用铲刀、刮刀、尖头锤、钢丝刷、砂布、断锯条等工具,也是更简便的方法.　　二、化学方法除锈:可以使用WD-40清洁润滑剂,均匀喷在电机上,大概半小时候就可以用棉布擦掉石材雕刻机上面得锈迹,要是锈的厉害的话可多弄几次.WD-40不导电,而且有很好的润滑效果。

石材雕刻效果的好坏会受到这些因素的影响

腐蚀雕刻工艺的雕刻效果好坏，除了应严格按照工艺流程操作外，腐蚀剂的选择与配比、石材的材质，操作方式等都会对雕刻效果产生较大的影响下面就让大中石材小编给大家详细的介绍下。　　1、石材的性质主要包括石材的化学成分、矿物成分、结构构造特征等。　　(1)石材的化学成分石材的化学成分决定了选择腐蚀剂的种类。腐蚀剂类型的不同又决定了反应速度的差异，进而对雕刻速度、雕刻效果都会生产比较大的影响，例如，以碳酸盐为主要成分的大理石类石材，选择由HCl配制的腐蚀剂比较适宜；而以硅酸盐为主要成分的花岗石类石材，选择由HF配制的腐蚀剂比较适宜。　　(2)石材的矿物成分石材的矿物成分除受化学成分影响外，还受到岩石石形成条件的影响，同一化学成分的石材，在不同的物理化学条件下形成时，则具有不同的矿物组成。矿物组成不同，则与腐蚀剂反应的速度也不一样。如分子式为Al2O3的组成，在不同的条件下可分别形成红柱石、蓝晶石、矽线石。而这三种矿物的性质相差很大，对腐蚀剂的敏感程度也大不相同。　　(3)石材的结构构造特征石材的结构主要是指组成石材的矿物结晶程度、颗粒大小、颗粒形态及组成矿物间的相互关系。一般结晶程度好，更终形成的晶面为晶体内部面网密度较大的面，在这类面上进行的化学反应一般速度较慢。因此，由自形、半自形的矿物组成的石材，腐蚀速度一般较慢；他形成矿物组成的石材，腐蚀速度较快；颗粒的大小对于腐蚀速度的影响主要表现为粒度越粗，颗粒的总表面积越小。即颗粒与腐蚀液接触的界面较少，因而腐蚀速度较慢。此外，粒度越粗，腐蚀的效果、保真度越差；颗粒的形状影响其表面积的大小，从而影响腐蚀速度。一般说来，颗粒形态越不规则，其表面积越大，因此，不规则他形矿物组成的石材蚀刻速度快，颗粒间的接触部位是石材中的薄弱部位，腐蚀液易沿这些部位浸入，从而导致腐蚀的发生。颗粒的接触方式从简单到复杂主要有点接触、线接触、面接触、缝合线接触等方式，接触方式越简单，腐蚀液越易浸入，反应越易进行，石材的构造主要是由于石材中矿物组成分布不均匀而形成的。例如：条带状构造是由于不同矿物的分层聚结而形成；斑杂构造是由于矿物组成及结构的分布不均而导致。石材自身内部性质的差异不仅给腐蚀雕刻带来难度，导致各部分雕刻速度不等，而且给刻蚀的效果带来比较大的影响。　　(4)石材中的次生缺陷石材中的次生缺陷主要是指石材在开采、加工过程中所产生的显微裂隙。这些裂隙是腐蚀液更易渗入的部位，腐蚀液在浸入过程中同时发生化学反应，对石材进行刻蚀，更终将破坏原来的文字图案，影响腐蚀效果，因此，若表面显微裂隙发育，石材在进行蚀刻前应经过预处理。　　2、腐蚀剂的配比浓度腐蚀剂的配比浓度影响雕刻的速度和雕刻效果。一般说来，腐蚀剂的配比浓度越大，化学反应速度越快，因而雕刻速度越快。

石材雕塑工艺的复制与放大技术

石雕一般需要一块等大模型或者小模型来成型。现在常用的复制或放大技术有两种，一种是点线仪放大法，另一种是中心等比例放大法。这两种方法基本可以解决具象造型的复制与放大问题，但过于机械 ，石刻工对原型的形态并没有充分认识，石雕作品往往与原型大形相似而神韵全无。　　本人在石雕实践中使用一种可以选择自由坐标线方法，非常方便，可以事半功倍，可以解决石雕的神韵问题，用过此方法的石雕工人普遍反映较好。　　具体步骤：　　一、在原型底部找出水平面，放置在划有坐标格的平板上，沿原型底边画出平板相交的线，以便可以把原型反复放回原处，并在原型底边找出十字坐标线。坐标线的空间垂线更好穿过原型的高点。　　二、 用两把钢角尺平行放置一标准长方块使两者有3厘米左右的间距。垂直放在平板上，两钢尺直角点在同一线坐标线上，让铅笔依靠在两把钢尺上，上下、左右滑动，就可以在原型上标出十分准确的空间垂线，用同样的方式把前后、左右的四条垂线找到，更后四线将交于一点。这样基本的平面坐标和空间坐标就建立成了。并且是无论什么样的转折都可以画出垂线来。　　三、在原型上自由选择空间坐标线和坐标点，原则是正面较宽处标正面坐标线和点；侧面较宽处标侧面坐标线和点。坐标线和点的寻找方式和第二步相同。注意正面坐标线和侧面坐标线一定要错开。为坐标点做尺度标计要从中心坐标垂直线向两边标，如：左1、2、3 右1、2、3 ……。凹处同样要标记清晰。　　四、在选定石材上找出底面坐标，并及时切出平面。以底平面为标准，在石材上找出空间坐标线。用等比放大找出正面、侧面的主要坐标线和点，并以为基础，切除大荒。然后把断开的坐标重新标清晰，继续找其他坐标线和点，并不断切除多余部分。找的坐标线和点越多，形就越准，神韵也越接近原型。　　五、为了省力，可以将细高的作品躺在地面上加工，只要标出准确的坐标，就不出有形的差错问题。　　六、更后是修整细节。把转折和转折线雕刻得更顺畅。然后完成细小部分的加工。　　对于石材的加工放大、复制、缩小，这种方法都比较实用，经过一次实践，就可以掌握这项技术。这项技术也适用于泥塑的复制、放大与缩小工作。

石材调胶知识介绍

一、色彩的基础知识　　1、色彩有三原色（三基色），光的三原色是红、绿、蓝，运用加法调色原理，用光三原色可以调出除黑色以外的任何光线色彩。颜料三原色是品红、黄、蓝，用减法调色原理，颜料这三原色可以调出除白色以外的任何色彩。　　2、颜料色彩的三要素，掌握好这三要素的原理，并合理运用，能调出非常接近的颜色。　　A、色相，又称色调是指色彩的特征，区分色彩的主要依据。　　B、纯度，又称饱和度是指色调的纯洁程度，向颜色中加入其它颜色都会降低其纯度。　　C、明度，也称亮度是指颜色的明亮程度，加入白色会提高明度，加入黑色会降低明度。　　二、颜料调色公式　　红+黄=橙色　　红+蓝=紫色　　蓝+黄=绿色　　红+黄+蓝=黑色　　粉柠檬黄 = 柠檬黄 + 纯白色　　藤 黄 色 = 柠檬黄 + 玫瑰红　　桔 黄 色 = 柠檬黄 + 玫瑰红　　土 黄 色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红　　熟 褐 色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红　　粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红　　朱 红 色 = 柠檬黄 + 玫瑰红　　暗 红 色 = 玫瑰红 + 纯黑色　　紫 红 色 = 纯紫色 + 玫瑰红　　褚 石 红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色　　粉 蓝 色 = 纯白色 + 天蓝色　　蓝 绿 色 = 草绿色 + 天蓝色　　灰 蓝 色 = 天蓝色 + 纯黑色　　浅 灰 蓝 = 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色　　粉 绿 色 = 纯白色 + 草绿色　　黄 绿 色 = 柠檬黄 + 草绿色　　墨 绿 色 = 草绿色 + 纯黑色　　粉 紫 色 = 纯白色 + 纯紫色　　啡 色 = 玫瑰红 + 纯黑色　　大红+柠檬黄+湖蓝 = 熟褐（其实几乎可以是黑色）　　大红+柠檬黄 = 桔黄　　柠檬黄+湖蓝 = 草绿，加多了湖蓝就是粉绿　　大红+湖蓝 = 紫罗兰，加多了大红就是玫瑰红　　大红+桔黄 = 中黄　　大红+草绿 = 熟褐　　大红+紫罗兰 = 玫瑰红　　柠檬黄+紫罗兰 = 熟褐　　柠檬黄+草绿 = 浅绿　　湖蓝+紫罗兰 = 青莲　　玫红色 + 黄色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄 )　　朱红色 + 黑色少量 = 啡色　　天蓝色 + 黄色 = 草绿、 嫩绿　　天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫　　草绿色 + 少量黑色 = 墨绿　　天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝　　天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿　　白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红　　天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝　　白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐　　玫红色 + 黑色（少量） = 暗红　　红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色。

石材翻新工艺

石材翻新工艺　　1、修补破损及中缝补胶（无缝处理）：用电动工具将原有破损的表面及石材安装的中缝重新切割，使缝隙的宽度差降至更低。采用云石胶进行修补，并使其尽量接近石材颜色。　　2、剪口位打磨：采用剪口研磨片对剪口位进行打磨，使其接近石材水平面。　　3、研磨抛光：采用水磨片由粗到细进行研磨，致使地面光滑平整、石材晶粒清晰为宜。　　4、防护：利用的石材养护剂，使其充分渗透到石材内部并形成保护层（阻水层），从而达到防水、防污、防腐及提高石材抗风化能力的一种的工艺。5、结晶处理：采用有针对性的结晶粉或结晶药剂，在设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学综合反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到为石材表面加光、加硬的作用，这道程序十分重要，是为今后的保养打好基础。

石材翻新过程中的研磨步骤

1，菱苦土磨石：这种磨石是用碳化硅磨料和氧化镁及氯化镁等化学原料聚合而成，在聚合原料选择中，更好选择绿碳化硅和黑碳化硅，这两种化学原料的价格相对于来说较经济实惠一些，制作出来的磨石其硬度也相对较软一些，说的确切一点则是由硬到软，一般像这种磨具都用于对花岗石和大理石及人造石等研磨，研磨工具的使用期限一般为一年。　　2，碳化硅树脂磨石，这是一种由碳化硅的磨料和树脂经过混合之后固结而成的，有压制类和浇注类两种。压制类的混合树脂性能较好，浸润性好，在大理石的加工中，研磨出的效果，并且效率也高，不好的一点就是其成本略高。在研磨石材时，主要是用原料中的细粒度号和酚酝醛类的磨石在抛光浅色石材时，比较容易着色，故此不可大范围的去推广。　　3，由碳化硅磨料和玻璃质相混后经过高温烧结之后的原料称之为陶瓷磨石，这种磨石的性能较好，缺点是容易堵塞，经常性的会发生磨削打滑的现象，因其成本较高，所以使用的人越来越少。　　4，树脂结合剂磨盘是由金刚石的单晶和微粉还有树脂固结而成的，其成本从整体上来说比金属的要低一些，在加工中的，在施工中，主要被用于石材的精细研磨和抛光。