黄锈石与白麻区别

素有吉兆的石雕大象如何制作而成？
石雕的发展无不震撼着每一位世人。许多不了解这个行业的人都会很好奇，这样一件件鬼斧神工的雕刻品是如何制作而成的？下面就来介绍一下。 是图纸设计：图纸就是造型打造的基础的参考，每一步工作都应当按照图纸设计稿为标准来进行。打样：根据图纸模型各部位进行放样。 制作：合适的石雕大象荒料寻找到了以后，将料切割完毕后，将相应比例大小的白描纸黏贴上去。轰钻：所谓轰钻就是将石雕多余的清除。 打细：所谓打细就是将石雕大象的五官制作出来，也需一并雕刻花纹图案，这种雕刻形式也叫做浮雕，是非常考验雕工的，以可以向客人提供的惠安石雕。 石雕大象的质检和包装：仔细检查是否按照工序来雕刻，无误后，进行包装。 石雕破损：石雕虽然硬，但抵挡不住外力的损坏，小范围折断，对外观影响不大的，可以直接使用云石胶、AB胶、胶粘上。 若是出现粉碎性损坏的情况，好的办法是让石材人员处理。石雕有可能会出大量黄斑或明显的色差点，引起这种情况出现的可能性就是选用的石材不够稳定或是表皮的石材。不过天然石材无论如何都会有一定的色差，这个要清楚的。对于黄斑的处理方法，用干抹布蘸上少量的热陈醋，不断擦洗用水洗净即可。

谈谈招标中中标的问题
世贸组织成员国在工程招标中大都采用经评审的中标法评标，可以这样说，这种评标办法已经成为国际工程招标通行的准则。 　　采用经评审的中标法评标具有三方面的积极意义：　　一是引导施工企业不断强化内部管理，充分调研市场，积极采用的生产技术和施工工艺。通过长期积累经验、逐步建立完善企业内部定额，积极参与国际国内招投标竞争。　　二是强化市场竞争，优化市场结构，真正实现建筑市场的优胜劣汰。　　三是对业主而言，能够获得佳经济效益。　　然而在现有条件下，要想准确运用经评审的中标法评标并不是一件容易的事，原因有三：　　一是不同工程间具体情况差异造成工程个别成本的千差万别，要准确核定具体工程的个别成本绝非易事。　　二是长期以来施工企业依赖国家制定的定额，忽视了企业内部定额的积累和完善，因此其投标价也并非真正意义上的个别成本。　　三是目前库中的评委在对市场缺乏足够认识的情况下不具备鉴别投标价是否低于其个别成本的能力。　　由于上述原因，致使个别施工企业以低于的中标了，而这往往带来三方面的隐患：　　一是工程工期延长。过低的中标价使建筑装饰工程产品的价格严重背离价值、物化劳动和活劳动力得不到应有补偿，必然使工程处于停停打打的状态，致使业主投资回收期延长，投资不能按期受益。　　二是安全生产不能。为了弥补标价过低的损失，施工企业往往抱着能省一分是一分的心理，不配备必要的安全生产设施，给安全生产留下了隐患。　　三是工程质量不能。任何一个企业赔钱干工程是不可能的，为了能够获得利润就想办法偷工减料，使用质次价低的建材，如此生产出来的建筑产品必然质量低劣。从目前全国部分地区所坍塌的建筑物的调查情况来看，绝大部分是施工企业偷工减料引起的，而偷工减料的一个重要原因就是承包价过低。另外工程质量的低劣，使建筑产品在使用过程中不可避免出现超正常范围的维修，一是增加了维修费，二是影响正常使用，导致投资效益下降。　　因此，要经评审的中标法顺利推行，我们认为，稳步推进以下工作：　　一是要加快工程造价管理部门改革的步伐，真正做到定额的量价分离，使定额成为工程消耗量的基准。积极倡导施工企业和中介机构充分调研市场，逐步建立内部定额和贴近市场的动态信息库，大力推动工程量清单报价。　　二是要努力提高建筑经济运行质态。建立承包商信誉体系，倡导诚信风尚。　　三是要积极推行工程担保制度，用此经济手段约束各方主体行为，工程质量、安全生产、合同履行。　　四是各级建设行政主管部门要重视合同履行阶段的价格监督。对于以中标而又以种种借口不按中标承诺实施工程的施工企业以及与施工企业串通一气，在以获得中标，然后以种种不法手段虚增工程价款的建设单位要严格查处，决不姑息。

提高人造大理石原料质量研究鉴定会
近日，中国有色金属工业协会在山东省淄博市主持召开了由中国铝业股份有限公司山东分公司承担的“提高人造大理石原料质量的研究”项目技术鉴定会，与会听取了课题组汇报，进行了质疑、讨论和现场考察。　　认为，该项目通过对碳分和种分四种不同的分解方法及其相应的粉体加工技术的研究，找出了影响人造大理石抗落球冲击强度的主要影响因素，生产出了高强度的人造大理石用高白填料氢氧化铝产品，其主要创新点如下：　　①采用连续种分生产工艺，制备了90-110μm的高白种分氢氧化铝并成功地用于2万吨/年的种分玛瑙填料生产线；　　②利用气流分级技术成功地生产出符合韩国用户要求的填料氢氧化铝HWF－50－SP和HWF－60－SP产品，以此两种填料生产的人造大理石抗落球冲击高度由23cm提高到35cm。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　采用该工艺生产的产品具有色度指标好，吸油率低的特点，整体技术达到国际水平。希望深入开展晶种分解的技术研究，直接制取符合用户要求的产品，进一步降低成本。