国圻刷油缠布环氧煤沥青防腐钢管,通化环氧煤沥青防腐钢管价格

小于DN100的可以采用丝接连接对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:兼具耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。

螺旋焊母管节比如环氧煤沥青防腐钢管，就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施，性能相当不错，在地下环境中能有效运输相关介质。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道主营三油两布防腐钢管,8710防腐钢管,3PE防腐钢管,内外涂塑钢管,环氧煤沥青防腐钢管,环氧粉末涂塑钢管,管道防腐,低耗,平价的管道保温、防腐。我公司已经通过了相关认证。本公司拥有的内壁热熔粉末、外壁热复合三层PE生产线三条（能够对直径32mm-3020mm、长度5m-18m的钢管进行防腐处理），管道内壁抛丸喷涂生产线三条，涂塑钢管生产线六条；环氧陶瓷喷涂，矿山用双抗防腐管、聚脲耐磨防腐管、消防管、饮用水及其通讯管道、PE给水管道及管件、HDPE硅芯管、聚四氟衬里钢管、一步法保温管、聚乙烯外护管、玻璃钢夹砂防腐管、自来水及农田配套管材、水泥砂浆衬里及配重、直埋管道电预热施工及管道接口保温等；各种管件制作及防腐保温。
公司钢管防腐加工种类有：
1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY／T0413-2002　DIN30670；
2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、2FBE（双层熔结环洋粉末防腐）钢管。标准SY／T0315-97；
3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89；
4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。标准：GB50268-97，SY／T0447-96；
5、供水管线IPN8710高分子涂料钢管内防腐；

均整轧制出口速度提高了15左右，均整的延伸系数也接近1.00环氧煤沥青防腐钢管进、出口变形区的轧制力分布均匀。国内小型自动轧管机组普遍有忽视均整工序的倾向，这是不合理的，要壁厚精度仅不能忽视均整，而且应强化均整机和工艺。均整机组的变形特点与二辊斜轧延仲机是相似的，在显著提高成品管的壁厚精度上具有非常大的作用，只是受现有设备（特别是主电机小），变形量要小一些。均整和二辊斜轧延伸不仅可以在带开口的圆孔型或椭圆孔型中轧制出现的“对称型”壁厚不均，而且有很强的由斜轧穿孔毛管带来的偏心型壁厚不均的能力（纠偏）。在减壁段能有很强的“纠偏”作用，是其他轧管机所没有的。在均整、两辊延伸、三辊轧管及七机架连轧上都做过试验，其结果是二辊斜轧的减壁变形有显著的“纠偏”能力，三辊（斜）轧管机和七机架连轧机（纵轧）的减壁变形都没有观察到有“纠偏”能力。几乎国内外所有资料基本都介绍锥形辊均整工艺是的工艺，某厂于19076年在d100mm自动轧管机组上也进行应用（时间长达8年以上）。

　　生产实践表明采用锥形辊均整工艺有较大的减径量和减壁量，咬入条件明显、扩径量加大、均壁效果较好。但是其中大的问题是顶头的轴向力大大增加，造成后台设备振动大、顶杆小车轴承损坏较严重。同时，当均整减壁量稍大时，易产生由于顶头轴向阻力造成金属“堆集”形成所谓的内螺纹”。4.7斜轧扩径机及大口径无缝钢管的生产方法4.7.1发展简介斜轧扩径（也称斜轧扩管）属于轧管的形式之一，是到目前为止通过轧制获得大直径无缝钢管的方法。钢管斜轧扩径工艺是一古老、成熟的工艺，早在1925-1933年间美国和德国就相继研制出钢管斜轧扩径机并投入了生产；1993年意大利的INSE公司将现代的计算机液压小舱等控制技术应用于斜轧热扩径技术中，为意大利的达尔明公司提供了一台d610mm斜轧扩径机，使得斜轧扩径工艺得到了翻新和复苏。目前世界上有4台斜轧扩径机在生产运行中，即美国Lorain厂1930年投产的660mm机组，年产15万t；捷克Chomutov厂有2台斜轧扩径机，即1928年投产的4545mm机组，年产10万t和随后投产的d610mm机组。

　　意大利93年投产的4610mm机组，年产15万t，德国Bath厂1933年建的d1500mm机组早已停产斜轧扩径一般一个道次的扩径率为35-65，大可达75甚至80，可生产的品种有：套管、锅炉电站用管、气瓶管、管线管、液压支架管、结构管、机加工管、石油裂化管和高压化肥管等。环氧煤沥青防腐钢管工艺描述斜轧扩径机组母管有两种：一种是来自轧管机组（自动轧管机、连续轧管机等）的成品管；另一种是来自穿孔机后的毛管。斜轧扩径机既可与主轧机成在线布置，也可离线布置。根据来料母管的壁厚和温度，在线布置的可直接送扩径机加工；离线布置或温度较低的钢管送入加热炉中加热至1100-1250℃，由辊道送出，经高压水进行外表面除鳞后，以螺旋的运动方式送入斜轧扩径机进行扩径轧制；温度损失较少的厚壁管经横移台架输送和高压水除鳞后可直接送斜轧扩径机组进行扩径轧制。斜轧扩径机主要是由两个位于不重合的水平面上同向转动的锥形辐、一对上下布置的固定导板以及一个锥形顶头和一个沿轧制线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程中，管径扩大，壁厚减薄。

一、·环氧煤沥青防腐钢管厂家产品
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。
二、·环氧煤沥青防腐钢管应用范围
应用与热力、化工、煤矿、水电建设、石油化工行业所需的各种种材质、规格的高中低压弯头、三通、四通、异径管、管帽、锻造法兰、是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。颜填料及助剂等配制而成。
产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性，抗微生物侵蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加强级防腐--操作方法与加强级防腐相同，两层玻璃丝布缠绕的方向相反，每一遍面漆都在上一遍面漆干了以后方可涂刷，此时的干是指用手指推捻防腐层时不移动。



三、防腐钢管分类

环氧富锌防腐钢管，环氧富锌漆防腐钢管，CZ-9富锌漆防腐钢管，3pe加强级防腐钢管，普通级聚乙烯防腐钢管，氯化橡胶防腐钢管价格，环氧煤沥青防腐钢管，常温型包覆式pe防腐钢管等，公司技术生产线国内欢迎来电咨询合作. 防腐钢管产品应用于： 煤矿：用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放**、消防洒水等管网等，多使用环氧煤沥青防腐。 电厂：热电厂用水废渣、回水输送管道，多使用环氧漆防腐。 消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有的适用性，多使用热镀锌防腐。 高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。 市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道，多使用环氧漆两布三油防腐和水泥砂浆防腐。 石油：石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道，多使用E防腐。 污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程，多使用环氧漆防腐。 农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路，多使用水泥砂浆防腐。

环氧煤沥青防腐钢管、环氧树脂防腐钢管、环氧陶瓷防腐钢管、IPN8710饮用水防腐管道及水泥砂浆衬里防腐管道；③保温钢管：聚氨酯发泡保温钢管、蒸汽钢套钢保温钢管；④镀锌钢管：热镀锌钢管、热镀锌管件。管件系列：弯头（弯管）、三通（四通）、大小头（异径管）、封头、管帽、伸缩节（补偿器）、橡胶接头、阀门等管道配件。法兰系列：平焊法兰、对焊法兰、盲板、人孔等。泵管系列：高压泵管、管卡、支吊架等砼泵配件。公司除自营产品外，还兼销天津大无缝、上海宝钢、包头包钢、产的各种无缝钢管。产品广泛用于石油、化工、天然气、煤气、给排水、打桩、建筑等长输管线和石化企业工艺管网、城市集中供热管网、煤气管网等工程行业。我们的经营理念是：“团结奋进、务实、科学管理、再高。3.成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。
6.采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10.切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。4.粘附力检查气粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格。环氧煤沥青防腐螺旋钢管埋地管道发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。4.粘附力检查气粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格。环氧煤沥青防腐螺旋钢管埋地管道发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析。

环氧富锌防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分.组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。环氧富锌防腐钢管的产品特点：1、本产品为防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，氯化橡胶防腐钢管供应商，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。

目前上述13家公司中有5家公布了净利润变动幅度，其中宝钢股份以净利增长800%暂为预增王。对于净利增长的原因，宝钢股份表示，成本削减落地助推业绩体现。针对外部市场波动，公司眼睛向内，围绕采购降本、制造降本、付现费用削减、现货损失降低等方面，大力推进成本削减举措、机构精简与效率提升，取得超预期成效，有效支撑了当期业绩的提升。市场开拓和品种结构优化取得成效。积极应对国内外钢铁市场变化，加强三地协同，稳定用户，实现效益*的产销运行;大力拓展品种和市场，提升高附加值产品制造能力，全年优势产品、战略产品销量预计均超额完成年度目标。
今日市场传唐山中频炉全停消息，受此影响，现唐窄带成交好转，部分商家封库观望，焊管、架子管小幅上涨。关于唐山中频炉一刀切全部停产的消息，据了解，目前多数厂家虽然并未接到正式通知，但基本处于停产状态，此次停产政策是非常严厉的，对午后螺纹、热卷期货价格大幅反弹有较大支持。上海等地螺纹报价下午开始涨20元，合肥、天津热卷也出现小幅反弹，广州、北京中厚板上涨20元和40元。

涂塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。（1）先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，（2）为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，吊架等。 锌板及彩涂板销情回暖，乃因需求端如建筑，汽车设产，电器产品，机车车辆，机械，航空，精密仪表，食品罐头等行业逐步转好，直接拉动大量钢材需求。？？第三，内外涂塑管的端口防腐目标还没有实现。与传统钢管相比，涂塑钢管是一种通过特殊工艺在管壁上喷涂了化学原料后经过高温固化形成。沙子和水的混合物叫水泥砂浆。通常所说的3水泥砂浆是用1份水泥和3份砂配合。实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例，即应成为0.3水泥砂浆的用途，在建筑工程中，一是基。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固间之间的间距应不大于2m。横向安装时，76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，置U形或其他类型管卡。 使用量也很小，但其潜在市场却很大。焊接式内外涂塑复合钢管主管件的设计要求，焊接式内外涂塑复合钢管主管件的端部安装有防锈耐高温层。该防锈耐高温层选用的熔点较高的白钢管，在现场焊接时，其焊接的部位不会受到损坏，且白钢只是安装在管件端部，几乎不增加该管件的成本。内外涂塑。2001）采用环氧树脂粉末，经高温预热后，涂塑层与钢管内外壁高温熔结，与钢管有的结合力。

补口及补伤

7. 1 补口

7. 1. 1防腐管线焊接前应用宽度不小于45Omm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊 口两边的防腐层，防止焊渣E溅烫坏防腐层。

7. 1.2防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。 7.1.3补口部位的表面预处理应符合本标准第4.1.3条的规定。如不具备喷(抛)射 除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力 工具除锈至St3级。焊缝应处理至符合本标准第4. 1. 4条的规定。


7.1.4补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土 等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应符合本标准第4.3,4.5节的规定。补口防 腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于IOOmmo

7.1.5补口处防腐层团化后，按本标准笫5.2,5.5节的规定进行质量检验和缺 陷处理，其巾厚度只测一个截面的4个点。

7.1.6经用户同意，可以使用辐射交联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的 施丄及验收规范。

7. 2补伤

7. 2.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。7.2.2 将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露 的钢表面，宜喷（抛）射除锈至工业级（S&2级）。当条件不具备时，经用户同意，可 用动力工具除锈至St3级。

7.2.3将表面灰尘清扫干净，按本标准第4.3,4.5节规定的顺序和方法涂漆和 缠玻璃布、搭接宽度应不小于50mm、当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处 理。7.2.4补伤处防腐层固化后，按本标准笫5.2,5. 4节的规定进行质量检验， 其中厚度只测1个点。

8下沟及回填

8. 0. 1现场施匸的防腐管应在防腐层刚化后方能下沟。

8.0.2下沟前应根据防腐层等级，按本标准笫5. 4节的规定用电火花检漏仪对 全线查一遍，发现损伤修补合格。

8. 0.3防腐管下沟、回填过程的保护应符合〈长输管道线路工程施工及验收规 范》的有关规定。

8. 0.4管沟同填后，应按《长输管道线路匸程施工及验收规范》的规定，使用 低频信号检漏仪检查漏点及对漏点处进行处理。

9竣工资料

9. 0.1防腐施工结束后，施工单位对用户应提供下列文件：

(1) 防腐管出厂合格证及质量检验报告：

(2) 涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告：

(3) 补口施丁记录及检验报告：

(4) 补伤记录及检验报告：

(5) 建设单位所需的其他有关资料。

附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法

本方法等效采用《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》，适用于环氧煤沥青 防腐层的工频电气强度试验。

A. 1方法概述

连续均匀升压对环氧煤沥青防腐层试件施加工频电压至击穿，击穿电压值与承 受外施电压两电极间防腐层的平均厚度值之商为电气强度(MV, m)o

A. 2试件制备

A. 2. 1试件尺寸：

A. 2. 1. 1钢板:IOOnIm?IOOniin J1Z度不小于Imn1,半整，无裂纹。

A. 2. 1. 2防腐层厚度:符合本标准表2. 0. 1的规定。

A2.2制备方法:用砂布打磨钢板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。试件的防腐 层结构和涂敷工艺按本标准执行，要求防腐层外观平整，厚度均匀，无缺陷。

A. 2. 3每组试件不少于5个。

A. 3电极

A. 3.1电极材料为黄铜或不锈钢。

A. 3.2试件与电极配置见图A(3.2(单位:mm)。

A. 4仪器设备

仪器设备包括：

(1) 高压试验设备:应符合《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》中第5章的 要求：

(2) 电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kV;

(3) 磁性测卑仪;量程0,2mm,精度为读值的概。

A. □试验步骤

A. □. 1试验条件:环境温度为23??2?,相对湿度为50%75%o A. 5. 2试验检漏: 防腐层团化后，用电火花检漏仪检漏，检漏电压按本标准第5. 4. 2条的规定执 行，无缺陷的试件方可使用。

A. 5.3试验步骤:按《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》笫7章规定的试 验步骤进行。

A. 6试验结果

A. 6.1工频电气强度计算：

Eb二Uh, t (A. 6. 1)

式中Eb—工频电气强度，MV, m;

Uh-工频击穿电压，MV;

t--防腐层疗度，∏lo

A. 6.2以每组试件5个计算结果的算术平均值作为电气强度。如有任一个计算 结果超过平均值15%应再做一组试件，然后以10个计算结果的平均值作为电气强 度。

附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻车试验方法

本方法等效采用《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，适用于 环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验。

B. 1方法概述

对环氧煤沥青防腐层试件施加直流电压，测定体积电阻，计算出体积电阻率。

B. 2试件制备

B. 2. 1试件尺寸及制备方法同本标准附录A的第A. 2. 1,A∙ 2. 2条B. 2. 2每组 试件不少于3个。

B. 3电极

B. 3.1电极尺寸：电极为三电极系统，其尺寸应符合《固体绝缘材料体积电阻 率和表而电阻率试验方法》中笫6.1节的规定。

B. 3.2电极材料及技术要求应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试 验方法》第7章的有关规定。

B. 3.3试件配置:试件与电极配置见图B(3.3o

B. 4仪器设备

B. 4.1高阻讣:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫5 章的规定。

B. 4.2电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kVo

B. 4.3磁性测厚仪:量程0,2mm,精度为读数的5%。

B. 4.4电源:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫4 章的规定。

B. 5试验步骤

B. 5. 1试验条件:环境温度23??2?,相对湿度□0%75%o B. 5. 2试件的检漏方 法同本标准附录A的笫A(5. 2条。B. 5.3试验按《阖体绝缘材料体积电阻率和表 面电阻率试验方法》第9、10、11章规

定的步骤进行。

B. 6试验结果

B. 6.1体积电阻率计算：

(B. 6. 1-1)

式中PV--体积电阻率，Q.m;

RV--体积电阻，Q :

t--防腐层疗度，m;

A--测量电极的有效面积，m2o

(B. 6. 1-2)

式中dl—测量电极直径，m;

旷-测量电极与保护电极间隙宽度，m。

B. 6.2试验结果取每组试验数值的儿何平均值，用科学计数法表示，取二位有 效数字。

附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法

本方法等效釆用《绝缘漆漆膜吸水率测定法》，适用于环氧煤沥青防腐层吸水 率试验。

C. 1方法概述

将试件浸入保持一定温度的蒸镭水中，经过一定时间后，以其质量增加的白分 数表示试件的吸水率。

C. 2仪器设备

仪器设备包括：

(1) 天平：感量O. Img;

(2) 鼓风干燥箱:100??1?;

(3) 恒温水浴：25??lo C;

(4) 浸泡楷；

(5) 干燥器。

C. 3试件制备

C. 3. 1 底板选用马口铁，12Omni?50mm,厚 0. 2, 0. 3mm。

C. 3.2底板用砂布打磨，无水乙醇清洗，在干燥箱内100??1?恒温30min,放 入干燥器内30min,称量。

C. 3.3试件的防腐层结构和涂敷工艺应符合本标准相应规定。试件中的玻璃布 四边应距底板边缘5mm,并用面漆封边。试件表面应清洁、平整、光滑。

C. 3.4涂敷好的试件室温放置24h,在干燥箱内100??1?恒温30min,放入十燥 器内30min,称量。

C. 3. 5每组试件不少于3个。

C. 4试验步骤

C. 4.1将试件垂直地全部浸入蒸镭水内，其表面不应有气泡，试件之间和试件 容器壁之问不应接触。

C. 4.2 在 25??1?浸泡 24h。

C. 4.3将试件用银子取出，迅速用滤纸吸干防腐层表面水分，立即称量，每块 试什从水中取出到称量完毕的时间不得超过2mino

C. 5试验结果

C. 5. 1防腐层吸水率按式(C. 5. 1)计算。

(C. 5. 1)

式中w—防腐层吸水率，，；

M—底板质量，g;

Ml—浸泡前试件质量，g;

M2—浸泡后试件质量，go

C. 5.2以三次测定的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。C.5.3平 行试验结果之差不应大于平均值的20%o

附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法

本方法等效采用《煤焦油环氧树脂涂料》的笫5. 15节，适用于环氧煤沥青防 腐层的耐油性试验。

D. 1方法概述

将防腐层已充分固化的试件在煤油中室温浸泡7d,检査防腐层外观，判断其耐 油性。

D. 2试件制备

D. 2. 1 钢试板：碳钢板，13Omn1?7Omm?Imn1, 3 片

D. 2.2用砂布打磨钢试板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。

D. 2.3在室温条件下，在钢试板单面涂刷面漆2遍，间隔24h,耗漆量

2ml, IOOcm,。24h后在试片四周涂面漆封边至少3遍，封边宽度5mm以上，放置

6do D. 2. 4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOoOY检漏，应无漏点。

D. 3试验步骤

D. 3.1将3片试件垂直全部浸入装有灯用煤油的试验槽内，试件之间及与槽壁 均不应接触，试验槽加盖密封，20??5?浸泡7d。

D. 3.2取出试件，LI测观察防腐层变化情况。

D. 4试验结果

3片试件中至少有2片漆膜不出现皱褶、破裂、溶胀或脱落，认为耐油性试验 通过

附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法

本方法等效采用《钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准》的笫5.2.6条，适 用于环氧煤沥青防腐层耐沸水试验。

E. 1方法概述

将防腐层已充分固化的试件浸入沸水24h,检查防腐层有否起泡或剥离，判断 其耐沸水性。

E. 2试件制备

E. 2. 1 钢试板:碳钢板，IoOmn1?IOomni?l. 6mm, 2 片爲

E. 2.2对钢板的一面喷砂处理至近口级Sa2?, 2级。

E. 2. 3涂底漆至干膜厚度0. 025, 0. 038mm,室温固化4h。涂面漆至干膜厚度 0.25,0.30mm,在24?1?空气中固化IoOh,然后54?加热固化24h。

E. 2.4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOOOV检漏,应无漏点。

E. 3试验步骤

E. 3. 1在防腐层上钻直径9. 5mm孔，钻至钢板内约O. 25nm。

E. 3.2将2片试件垂直全部没人装有自来水的试验槽内，试件之间及与槽壁均 不应接触，将水加热至98??2?,保持24h°

E.3.3取出试件，冷却至室温，用自来水冲洗防腐层至无污物和铁锈。E. 3.4 口视检查防腐层有无起泡。用锋利小刀从钻孔处开始划两道切口呈“V”形，用刀 尖小心挑剥，观察是否能将面漆层从底漆表而剥离或整个底漆、而漆层从钢板上剥 离。

E. 4试验结果

防腐层不起泡、当剥离，认为耐沸水试验通过。

附录F本标准用词说明

F. 0.1执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中 区别对

待：

(1) 表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“”；

反面词采用“严禁”。

(2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正而词采用“应”：

反面词采用“不应”或“不得”。

(3) 表示允许稍有选择，在条件许可时，应这样做的用词：

正面词采用“宜”或“可”：

附加说明

本标准主编单位、参编单位和主要起草人名单

主编单位：中国石油天然气管道科学研究院

参编单位：中国石油天然气管道职工学院

主要起草人:汤星朝廖宇平林建

附件

埋地钢质管道环氧焊沥青防腐层技术标准

条文说明

修订说明

小标准是根据中国石油天然气总公司(95)中油技监宇35号文的要求，将 SYJ28-87《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和原SYJ4047-90《埋地钢 质管道环氧煤沥青防腐层施L及验收规范》合并修订为一项标准。修订工作山中国 石油天然气管道科学研究院负责，中国石油天然气管道职工学院参加。

在修订过程中，编制人员在广泛调查研究的基础上，认真总结了近10年来国 内大规模使用环氧煤沥青防腐层的实践经验，按照规范市场、提高丄程质量、满足 设计和施工要求的原则，提高了涂料的技术指标，改进了施工方法。在广泛征求中 国石油天然气总公司内外各有关单位意见后，经中国石油天然气总公司规划设讣总 院会同有关部门审查定稿。


希望各单位在施行过程中总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料寄交中国石油天然气管道科学研究院（地址:河北省廊坊市，邮 编:102849）,以便今后修改时参考。

中国石油天然气管道科学研究院