泰州环氧煤沥青防腐钢管,刷油缠布环氧煤沥青防腐钢管

粘结力好，涂膜坚韧，并有的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能。 具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。宏科华管道公司本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。生产三油两布防腐钢管，我公司常年供应：三油两布防腐螺旋钢管，三油两布防腐直缝钢管，三油两布防腐无缝钢管，环氧煤沥青防腐钢管三油两布。

均整轧制出口速度提高了15左右，均整的延伸系数也接近1.00环氧煤沥青防腐钢管进、出口变形区的轧制力分布均匀。国内小型自动轧管机组普遍有忽视均整工序的倾向，这是不合理的，要壁厚精度仅不能忽视均整，而且应强化均整机和工艺。均整机组的变形特点与二辊斜轧延仲机是相似的，在显著提高成品管的壁厚精度上具有非常大的作用，只是受现有设备（特别是主电机小），变形量要小一些。均整和二辊斜轧延伸不仅可以在带开口的圆孔型或椭圆孔型中轧制出现的“对称型”壁厚不均，而且有很强的由斜轧穿孔毛管带来的偏心型壁厚不均的能力（纠偏）。在减壁段能有很强的“纠偏”作用，是其他轧管机所没有的。在均整、两辊延伸、三辊轧管及七机架连轧上都做过试验，其结果是二辊斜轧的减壁变形有显著的“纠偏”能力，三辊（斜）轧管机和七机架连轧机（纵轧）的减壁变形都没有观察到有“纠偏”能力。几乎国内外所有资料基本都介绍锥形辊均整工艺是的工艺，某厂于19076年在d100mm自动轧管机组上也进行应用（时间长达8年以上）。

　　生产实践表明采用锥形辊均整工艺有较大的减径量和减壁量，咬入条件明显、扩径量加大、均壁效果较好。但是其中大的问题是顶头的轴向力大大增加，造成后台设备振动大、顶杆小车轴承损坏较严重。同时，当均整减壁量稍大时，易产生由于顶头轴向阻力造成金属“堆集”形成所谓的内螺纹”。4.7斜轧扩径机及大口径无缝钢管的生产方法4.7.1发展简介斜轧扩径（也称斜轧扩管）属于轧管的形式之一，是到目前为止通过轧制获得大直径无缝钢管的方法。钢管斜轧扩径工艺是一古老、成熟的工艺，早在1925-1933年间美国和德国就相继研制出钢管斜轧扩径机并投入了生产；1993年意大利的INSE公司将现代的计算机液压小舱等控制技术应用于斜轧热扩径技术中，为意大利的达尔明公司提供了一台d610mm斜轧扩径机，使得斜轧扩径工艺得到了翻新和复苏。目前世界上有4台斜轧扩径机在生产运行中，即美国Lorain厂1930年投产的660mm机组，年产15万t；捷克Chomutov厂有2台斜轧扩径机，即1928年投产的4545mm机组，年产10万t和随后投产的d610mm机组。

　　意大利93年投产的4610mm机组，年产15万t，德国Bath厂1933年建的d1500mm机组早已停产斜轧扩径一般一个道次的扩径率为35-65，大可达75甚至80，可生产的品种有：套管、锅炉电站用管、气瓶管、管线管、液压支架管、结构管、机加工管、石油裂化管和高压化肥管等。环氧煤沥青防腐钢管工艺描述斜轧扩径机组母管有两种：一种是来自轧管机组（自动轧管机、连续轧管机等）的成品管；另一种是来自穿孔机后的毛管。斜轧扩径机既可与主轧机成在线布置，也可离线布置。根据来料母管的壁厚和温度，在线布置的可直接送扩径机加工；离线布置或温度较低的钢管送入加热炉中加热至1100-1250℃，由辊道送出，经高压水进行外表面除鳞后，以螺旋的运动方式送入斜轧扩径机进行扩径轧制；温度损失较少的厚壁管经横移台架输送和高压水除鳞后可直接送斜轧扩径机组进行扩径轧制。斜轧扩径机主要是由两个位于不重合的水平面上同向转动的锥形辐、一对上下布置的固定导板以及一个锥形顶头和一个沿轧制线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程中，管径扩大，壁厚减薄。

环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的规 定。

中组分技术指标表3.1. 2-1

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常

i'ιnL 60, 80,

100 1型粘度(涂-4粘度计，150

GB/T 1723-1993 25??1?)(S)

低50,

温 40, 80 120

型

2 细度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979

常

温 >80 GB./T 1725-1979

型>70 3固体含量(%)

低>75

温

型

注:？厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。3. 1. 3 进厂的每批涂料应提供表3. 1. 2-1的1-2项及表3. 1. 2-2的1, 5项规 定的数 据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2-1、表

3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3规定的全套数据。

漆膜技术指标表3. 1. 2-2

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常温<1 <4

表型

干低温<0. 5 <3

干燥时间型

1 （25??1?） （h） GB/T 1728-1979 常温

实型〈6 <16

干低温<3 <8

型

颜色及外观红棕色，黑色，目测2

无光有光

3 附着力（级）1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韧性（mm） <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐冲击（Cm） >50 >50 GB/T 1732-1993

6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993

10%H, sub, 2, /sub, SO

耐 漆膜完整，不脱,sub, 4, /sub,（室

化落温.3d）

学

7 试 GB/T 1763-1979

剂漆膜无变化10%NdOH（室温.3d）

性

漆膜无变化10%NaC1（室温.3d）

注:？漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏, 无漏点试件方可进行试验。

防腐层技术指标 表3. 1. 2-3

序号项LJ指标试验方法

1剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-89

2阴极剥离(级)1,3 SYJ 37-89

3工频电气强度(MV∕m) >20本标准附录A

4体积电阻率(Q?In)本标准附录B , 1?1010

5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本标准附录C

6耐油性(煤油(室温(7d)通过 本标准附录D

7耐沸水性(24h)通过本标准附录E

3. 2玻璃布

3. 2. 1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)

根,，cm?,厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封 边、带芯轴的玻璃布卷。

3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2o

玻璃布宽度 表3.2.2

管径(DN) (mm) <250 250, 500 >500

布宽(Inm) 100, 200 400 500

3. 3材料验收

3. 3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品 使用说明书及质量合格证、否则应拒收。

3. 3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。


3. 3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数Ll进行抽查，质量符合本标 准笫3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。如仍不合 格，则该批涂料为不合格，应拒收。

3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并 在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准笫3. 3. 4条的规定重新检查，符合 要求时方可使用。

3. 3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒 收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准笫

3. 2.1条和第3. 2. 2条的规定。

4施工技术要求

4. 1准备工作

4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭 圆度应小于或等于0. 2%钢管外径。

4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢。应先按照《涂装前钢材表面处理规 范》规定的清洗方法处理。

4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求， 对钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理低要求应达到工业级（S&2级），表面粗 糙度直在40, 50umo

4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无 棱角、无毛刺。

4.1.5施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环 境温度在-8, 13?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

4.1.6施工时，钢表面温度应露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。

雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后 使用。

4. 2漆料配制

4. 2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2由 专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前， 应静置熟化15, 30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底 漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m∕m)的稀释 剂。超过使用期的漆料严禁使用。

4. 3涂底漆

4. 3.1钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，立即 涂底漆。4. 3.2钢管两端各留1OO, 15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位 涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25UmO

4. 3.3底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于

2 Sum o

4. 4打腻子

4.4.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对钢管表 面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

4.4.2腻子山配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释 剂，调好的腻子宜在4h内用完。

4. 5涂面漆和缠玻璃布

4.5.1底漆或腻子表干后、耐化前涂道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。

4. 5.1.1对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定 层数。


(2) 固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片 挑起或层间剥离的情况。

5. 5.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

5. 5. 2. 1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45?, 60?的切 口，从切口撕开玻璃布。

5.5.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：

(1) 实干后的防腐层，撕开面积约50cm,,撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘 结；

(2) 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。

5.5.3防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根随机抽 查1点。如符合本标准第5. 5. 1条或第5.5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格;

如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合 格。5.5.4粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本 标准笫4章的规定重新施工。

5. 6标志与记录

5. 6.1检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：

(1) 执行标准号：

(2) 钢管材质及规格；

(3) 防腐层等级；

(4) 防腐层涂敷日期：

(5) 用户要求作的补充标志。

5. 6.2对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。

6储存及运输