石材门套线尺寸

解析：花岗岩染红板制作流程及注意要点
由于红色石材在国内的流行，以及国际市场（特别是中东地区）的需要，一直以来红色石材都是主流的石材花色，特别是红色花岗岩其需求量都很旺盛。但是天然的红色花岗岩的数量却越来越少，特别是原先的一些的红色花岗岩/大理石品种现在都断矿了，这就使得石材（花岗岩）染红板的市场日趋成长起来。而且有时候由于石材的天然特性，其难免会产生很大的色差变化，因此，有些时候由于工程的要求，我们有时候也用染色来调节一些色差较大的石材（花岗岩）。这里给大家介绍一下花岗岩染红板的制作流程及工艺：用水溶解氯化铁，同时加少量催化剂制成染色液。然后把花岗石放入并完全浸泡在染色液中。在浸泡一定时间后取出清洗、烘干、显色后即得到红色花岗石。（注意浸泡的时间要根据石种、颜色、吸水率、石材间隙等的不同来定）生产制作过程应注意的要点：色液浓度：不同浓度得到不同的色效果，生产中应看实际情况而定，一般浓度为20%为好。浸泡时间：要有足的时间，时间太短着色不好，但时间过长则工作效率不高。一般取3—4小时为好。色液的PH值：PH值太大和太小对改色后的花岗石颜色和光泽度都不好，一般取2为好。干燥温度：一般选择在200—250℃（摄氏温度）为宜。干燥时间：通常2小时左右。

金刚石筒体刀具加工石材外球面的方法
一、基本原理我们知道，用任意一个平面截切球体，其截交线为直径大不不等的圆。圆的直径大小随截切面离球体中心的远近而变化，其中以通过球心的圆下径大，我们称为大圆，共它圆的直径均小于该圆。若采用某一直径具距一个距离相等的一系列的圆作的包络，则该包络体必为球体，形成的曲面为球面。二、用金刚石筒锯加工石材外球面目前，用于加工圆弧面石材的刀具通常是筒体刀具，金刚石镶在筒体端面的圆周边缘，金刚石刀头的厚度略大于筒体的壁厚；加工弧面时一方面圆筒作围绕其轴线的旋转运动，另一方面作沿共轴线方向的进给运动。当我们使用该种刀具加工球面时，根据所需球面的大小，调整刀具距加工球面中心的距离h，刀具仅作旋转运动，石材毛坯绕某轴线作旋转运动，该轴线穿过球心，转动一周后，则一个球带加工完成。然后调整毛坯夹方位，重复上述过程，如此若干次就完成了整个球面的加工。在所使用的筒体刀具上，假设筒体上金刚石刀类所在圆环小半径为r，设金刚石刀头的厚度为△，金刚石刀具刀尖平面球心的距离为h，所加工出球的半径的R。根据计算公司可以得出如下结论：1、所加工出球的半径大小仅与筒体刀具的小径有关，而不受筒体刀具的大径的影响，但刀头大径与小径的差值，即金刚石刀头的厚度△影响加工的效率。2、一旦刀具选定，加工出球的直径与该刀具尖平面距球面直径小；能加工出球的小半径值可达r；理论上筒体刀具可以加工大于半径为r的任意球面。这一点正好显示了该加工方法的性。三、该方法加工球面石材的优点该加工方法的主要优点：，球面的几何精度高，表面质量好。因为该加工方法属于包络法加工，其表面的形成是由刀具一环一环逐渐加工而成的；第二，该加工方法不需要添置机械设备和刀具。目前随着对弧面石材需求量的增加，很多石材加工厂，都具有现存的金刚石筒体刀具，我们仍然使用它来加工石材外球面。第三，理论上一把筒体刀具可以加工大于该刀具直径的任何球面。由此才不会因球面半径的变化而增加筒体刀具的数量，提高了刀具的使用率；第四，加工，能用于批量生产。

金刚石整修工具使用知识
金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项： 　　应该　　1.在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。　　2.以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。　　3.牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。　　4.在可能的情况下，尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。　　5.在修整开始时，从砂轮的高点修起，通常为砂轮的中部。　　6.注意进行轻微量的修除。修除的大深度，对于粗修除：0.001-0.002英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。　　7.按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢(在允许范围)，获得砂轮表面粗糙度越低。　　8.在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。　　9.在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以修整工具的始终锐利。　　10.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。　　11.根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量(刚石含量)，砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。　　注意　　1.在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。　　2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。　　3.不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时，保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。　　4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的高点位置，进行修整。　　5.如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。　　6.但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。　　7.注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。　　8.不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。　　9.不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。