HSn70-1与其他黄铜合金比较

1. 概述

HSn70-1是一种含微量砷（质量分数为0.03%～0.06%）的Cu-Zn-Sn三元合金，通常被称为含砷的海军黄铜（或缓蚀海军黄铜）。这种合金主要以α单相固溶体为主，其中添加锡（Sn）和砷（As）的关键作用是抑制锌的腐蚀，从而提高了黄铜的耐腐蚀性能。HSn70-1合金具有中等强度，的耐腐蚀性能，可用于海水环境。需要注意的是，在冷加工硬化状态下，该材料存在应力腐蚀开裂的倾向，因此需要进行应力消除退火。该合金主要用于在腐蚀性液体中工作的管道。

1.1 材料牌号
70-1锡黄铜（HSn70-1）。

1.2 相似牌号

俄罗斯: JIOMu70-1-0.05

美国: C44300

英国: CZ111

德国: CuZn28Sn1

日本: C4430

ISO: CuZn28Sn

1.3 材料的技术标准
符合以下技术标准：

GB/T 1527—1997《铜及铜合金挤制管》

GB/T 8890—1998《热交换器用铜合金无缝管》

GB/T 13808—1992《铜及铜合金挤制棒》

1.4 化学成分
合金的化学成分应符合GB/T 5232—1985《加工黄铜化学成分和产品形状》的规定。具体成分如下：

铜（Cu）: 69.0～71.0%

锡（Sn）: 0.8～1.3%

砷（As）: 0.03～0.06%

锌（Zn）: 余量

铁（Fe）: ≤0.10%

铅（Pb）: ≤0.05%

锑（Sb）: ≤0.005%

铋（Bi）: ≤0.002%

磷（P）: ≤0.01%

杂质总和: 0.3%

1.5 热处理制度

退火：560～580℃。

应力消除退火：280～320℃，保温1小时。

1.6 熔炼与铸造工艺
该合金通常采用工频有芯感应电炉进行熔炼。在高温下，锌的挥发有助于自然去气和脱氧。在熔炼前，通过覆盖木炭来减少氧化。少量磷铜可以添加以改善熔体的流动性。采用煤气保护或熔剂覆盖下的半连续铸造工艺进行浇注铸锭。铸造温度范围为1150～1180℃。

1.7 应用概况与特殊要求
HSn70-1合金在化生产车间下大批量生产，质量稳定。需要特别注意的是，冷变形态材料存在应力腐蚀开裂的倾向，因此需要进行应力消除退火。该合金主要用于在腐蚀性液体中工作的管道，包括凝结器、蒸发器、热交换器管路、防护环和其他耐腐蚀零部件。

2. 物理及化学性能

2.1 热性能

熔化温度范围: 899～938℃。

热导率: λ=91.3W/(m·℃)。

比热容: c=377J/(kg·℃)。

线膨胀系数: α=19.7×10-6℃-1（20℃）。

2.2 密度

密度: 8.53g/cm³。

2.3 电性能

电导率: g=25%IACS。

电阻率: p=0.069μΩ·m。

3. 组织结构

3.1 相变温度
HSn70-1在平衡状态下主要为单相α固溶体。在实际铸造中，可能存在一些(a+Y)共析体，通常通过加热退火可以使其消失。

4工艺性能与要求

4.1 成形性能
该合金具有良好的冷加工性能，可进行热轧和热挤压，但不适宜进行热冲和热锻。热加工温度范围为650～750℃。

5 焊接性能
HSn70-1合金具有的焊接性能，易于锡焊和铜焊，也适用于点焊和气体保护电弧焊，但不适宜电渣焊和埋弧焊。

5.1零件热处理工艺

5.2 表面处理工艺

5.3 切削加工与磨削性能
HSn70-1合金的切削加工性能为易切削黄铜HPb63-3的30%。