隧道炉基本配置、采用PLC触摸屏电脑控制器,有电力型、燃气型能源方式选择,隧道炉以分节形式生产安装,每节3米长,宽度可定制,每节有6组发热装置,上下各3组。有温度程控管理系统,自动升温和关闭,同时具有安全警报系统,自动检查故障,紧急情况下会有高分贝警报声提醒。
工业隧道炉内部采用陶瓷和不锈钢,使红外光照射到炉的每个角落,然后均匀加热,将能量传递给物体。工业隧道炉采用国外科学的技术设计制造,结构合理,拆卸简单,外观美观,高科技保温材料,保温性能好,保温性能强,采用远红外加热技术,加热元件布局合理,能耗低。内部热风循环,使炉内上下温度更加均匀,无漏洞,烘烤产品质量,智能温控器,PID自动演算,LED显示,配合SSR输出固态继电器,能准确控制温度。
工业隧道炉广泛的应用于:五金模具、航天航空、纳米材料、精密陶瓷、粉末治金、铁氟龙喷涂、五金、锂电池、化工、运动器材、汽车零配件、电机工业之烘烤、干燥、预热回火、退火、老化等用途。
隧道炉是一种工业级升温机器设备,隧道炉的主要用途较为普遍,比如:食品工业、电子器件安装、化工厂制药业等蛋糕烘焙、升温工艺流程。隧道炉的原理基础是选用高温传热介质、微波炉加热法和热辐射法三种。
炉隧道的优势
运输:移炉隧道能够地将熔融金属从一个位置输送到另一个位置,减少了不必要的停机时间和能源浪费。
控制:移炉隧道允许操作人员地控制金属的流动和温度,确保较终产品的质量和性能。
自动化:现代移炉隧道通常配备了的自动化控制系统,可以提高生产效率,减少人为干预。
节能:通过准确控制加热和冷却过程,移炉隧道可以降低能源消耗,节省生产成本。
隧道式烘干炉的检测和维护需要人士进行,以确保检测结果的准确性和设备的安全性。建议在设备投入使用前进行设备调试和检测,然后在设备使用过程中定期进行检测和维护,以延长设备寿命,提高设备的使用效率。