复方混选型鼻喷剂高速研磨均质机 复方混选型鼻喷剂高速剪切分散机  配液分散机, 鼻喷剂高速分散机， 循环分散均质机，鼻腔喷雾剂高速剪切分散机

鼻腔喷雾剂是耳鼻喉科和变态反应科的常用药物，广泛应用于季节性和常年性变应性鼻炎等鼻部疾病的治疗。按照药物的类型，鼻腔喷雾剂可以分为抗组胺药、肥大细胞抑制剂、抗胆碱能药、减充血剂以及复方制剂等几种类型，临床医生会根据鼻部症状的严重程度、病人年龄等因素综合考虑来选择鼻腔喷雾剂的类型。美国过敏、哮喘和学会（American Academy of Allergy, Asthma & Immunology，AAAAI）对常见的鼻腔喷雾剂类型

当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。 为了实现互不相溶相的分散，强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并两相均质混合

原辅料药粉密度低于水 ，在加料过程中，药粉会漂浮在水面上，而且药粉很容易粘壁和结块，因此，配料罐的设计需要在加药过程中药粉不能粘壁，而且剪切和搅拌能将药粉分散。 

工艺操作如下：
先向 5 0L配 液 罐中加入一定处方量的纯化水，然后将可溶性的辅料依次加入到配料罐中均质溶解，在均质过程中开启真空装置，进行抽真空，药液不会气泡。然后将不溶性的原料药加入到配料罐中，均质，使原料药分散均匀。 （或者：先向 5 0L浓配罐中加入一定处方量的纯化水，开启搅拌和管线式均质机，然后将不溶性辅料加入，并通过打循环 分散 均质，一边加料一边 分散 ，使不溶性的药粉在水中能均一的分散，药液浓度的均一性。） 
向 10 0L配 液 罐中加入一定处方量的纯化水，开启搅拌和 分散 均质机，加入辅料。搅拌、均质完成后，通过真空吸料将 5 0L配 液 罐中的药液转入到 1 00L配 液 罐中，并用一定量的纯化水冲洗 50L 配 液罐后，将其转入 100L 配 液 罐中。接着，将已配置好的防腐剂溶液缓慢加入稀配罐中，然后通过加入已配置好的**来调节药液的PH值，并通过PH计来检测，**，通过加入一定量的纯化水来定容（定容前，通过真空吸料将管路中的物料吸入到 100L 配 液 罐中）。定容后的药液经过搅拌以及在线均质后，使其药液分散均一，在均质和搅拌过程中需要开启真空装置，进行抽真空，药液不会气泡。直至配液完成。 
100L配液罐作为储液罐，继续搅拌。药液部分放入移液罐（带搅拌），用于灌装，如此反复，直至灌装完成。 

1 00L配液罐搅拌形式为推进式搅拌桨，搅拌偏心式安装，罐底出口直径为DN20。配置高剪切分散均质机（或管路式分散均质机），均质机**剪切速度不低于9000rpm，剪切速度变频可调，高剪切转速范围0~5000rpm。分散的颗粒粒径范围10nm~5000nm（0.01μm~5μm），分散**处理量70L，小处理量：10L（或更小）。

50L配液罐搅拌形式为锚式搅拌桨，搅拌中心安装，罐底出口直径为DN20.。配置可拆装式高剪切分散均质机（或管路式分散均质机），均质机**剪切速度不低于9000rpm，剪切速度变频可调，高剪切转速范围0~5000rpm。分散的颗粒粒径范围10nm~5000nm（0.01μm~5μm），分散**处理量35L，小处理量：5L（或更小）。

研磨分散机是IKN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）。

研磨分散机工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

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