PEEK复合材料湿法粉碎机，聚醚醚酮复合材料研磨分散机，无机纳米材料填充到PEEK中分散均匀，PEEK悬浮液的制备、纳米氧化物粉体PEEK复合材料的制备、PEEK的改性研究

    聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、、抗辐射、的机械性能可用于的机械、核工程和航空等科技。

    PEEK自上世纪开发成功依赖就作为热门的新型工程塑料受到研究人员的广泛关注，逐步在通用机械、化工、纺织、石油等工程中有所应用。近年来人们将无机纳米材料填充到PEEK中，以期改善其摩擦性能，同时提高其刚性、尺寸稳定性及冲击强度等性能，从而进一步扩大其应用范围。

    PEEK复合材料在制备时要将PEEK以及各种填料的混合物进行机械混合，尽量分散均匀。悬浮液分散质量的好坏将直接影响着PEEK复合材料性能的高低。

    IKN高剪切分散机转子具有很高的转速，转子转动时产生的高切线速度和高频机械效应使物料在定、转子的狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固体/液体）、乳液（液体/液体）、和泡沫（气体/液体）。从而使互不相容的的固相、液相、气相在相应成熟的工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的 产品。

    IKN三级高剪切分散机，由工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更加细腻，粒径分布更窄，因而生产的混合液稳定性更好。三组分散头易于更换，适合不同的工艺应用。适宜的温度，压力与粘度系数与DISPERSIGN一样。同时符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1、乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2、乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3、乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) = v  速率 (m/s)  g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。  IKN 定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000高剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备，可以达到普通的高压均质机400BAR压力下的颗粒大小。

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