酸洗槽,主要适用于化工、石油、、食品、油脂 印染、冶金、环保、轻工、等行业生产中物料的储存、暂存等。
1、酸洗槽采用聚丙烯、聚氯乙烯材料制作。
2、聚丙烯酸洗槽通过机械碰焊,折弯制作,无渗漏,方便维修。
3、聚丙烯、酸洗槽耐酸碱性强,可承受0℃到80℃范围的温度,具有不结垢,期长的特点。
4、槽盖与槽体采用水封式密封。槽盖内有导流板,有效地盖顶冷凝酸返流槽中。
5、带钢酸洗线采用本公司的氟塑料换热器、酸雾回收器、槽外酸雾喷淋处理塔等设备,能大大降低酸耗、能耗。能有效地改善工作环境,有利于环境保护。
酸洗槽优点:
1、耐酸、耐碱、耐化学腐蚀;
2、由除油剂、溶解促进剂、缓蚀剂、抑雾剂等复配而成,除油、除锈、除氧化皮一步完成;
3、除氧化皮速度快、,对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高;
4、清洗操作过程中没有酸雾产生,大大改善生产环境。
电镀槽用来装置溶液,用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造,槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及杆支承滚轮组成。
通常说的电镀槽尺寸大小,指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L),即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配,选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和电镀质量都具有十分重要的意义。
确定电镀槽尺寸大小时,满足以下3个基本条件:
1、满足被加工零件的电镀要求,如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面;
2、 防止电解液发生过热现象;
3、能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然,同时还要考虑到生产线上的整体协调性,满足电镀车间布局的合理性等要求。
对于镍槽,镀液的过滤是非常重要的,过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次,吸碳量为0.2~0.5k.g/1000L;预镀镍槽每三个月要翻一次槽,清洗阳袋,检查并更换破旧的阳袋,每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽,清洗并更换破旧的阳袋,每年至少要大处理一次;空闲的时候应对镀液进行小电流电解(0.2~0.5A/dm2),以去除金属杂质;检查各部位的导电情况,导电良好;每两天对镀槽进行一次霍尔槽试片试验,以了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分,及时补加材料;预镀镍槽中容易带人锌杂质,平时需要进入一定量的除杂水来控制锌离子对电镀的危害。在选用时注意要选含硫较少的除杂水,因含硫高的除杂水加入容易使预镀镍与酸铜之间起泡。