从事PP酸洗槽功能

酸洗槽的优点:
1、酸洗槽重量轻，强度高：
酸洗槽的密度在1.5~2.0之间，抗拉强度高。它为航空公司、火箭、航天器、压力容器和其他减轻重量的手工艺品的应用做出了非凡的贡献。
2、酸洗槽具有良好的耐腐蚀性：
酸洗槽具有耐腐蚀原材料优良的优点，广泛应用于化工厂的防腐层，对空气、水和一般浓度的化学酸、碱、盐有良好的耐受性。
3.酸洗槽的电气性能良好：
酸洗槽是一种很好的绝缘材料，用来引导导体和绝缘体，在高频时仍能保持优良的介质性。微波加热具有的穿透性，已被广泛用作探测的天线罩。
4、酸洗槽具有的热性能：
酸洗槽具有导热系数低的优点，是一种优良的隔热材料和抗缝隙腐蚀的原材料，并能维持航天器承受2000℃左右高速旋风的侵蚀。

电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及杆支承滚轮组成。

通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积（L），即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和电镀质量都具有十分重要的意义。

确定电镀槽尺寸大小时，满足以下3个基本条件：
1、满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；
2、 防止电解液发生过热现象；
3、能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。

对于镍槽，镀液的过滤是非常重要的，过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量为0.2～0.5k.g/1000L；预镀镍槽每三个月要翻一次槽，清洗阳袋，检查并更换破旧的阳袋，每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽，清洗并更换破旧的阳袋，每年至少要大处理一次；空闲的时候应对镀液进行小电流电解（0.2～0.5A/dm2），以去除金属杂质；检查各部位的导电情况，导电良好；每两天对镀槽进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分，及时补加材料；预镀镍槽中容易带人锌杂质，平时需要进入一定量的除杂水来控制锌离子对电镀的危害。在选用时注意要选含硫较少的除杂水，因含硫高的除杂水加入容易使预镀镍与酸铜之间起泡。

槽体材料依槽液性质、工作温度及结构特征而异。槽体尺寸与电镀零件的外形尺寸和要求的生产能力有关。确定槽体尺寸应研究电镀件的吊挂情况和同时放置的挂具数量，然后按相关问隔尺寸惯例就可初步计算出来，再参考常规槽体尺寸参数后确定。通常在镀槽中挂具之间的空隙为30～100，挂具与镀槽两端内壁宜保持100～200间隙，挂具与两侧的电极之间应有100～250的间距，电极与槽壁可保持50ram间隙，挂具下端距离槽底应有100～200间隙，挂具上面的工件顶部距液面约50ram～100。液面至槽沿应有80ram～150的高度，这个高度应按实际装挂的工件和挂具的体积计算，以防全部工件入槽后溶液溢出槽外；同时还应考虑溶液自然蒸发所损耗水分的补充周期，一般预留一昼夜的液面下降高度，以保持溶液自然澄清。这两个高度只取一个影响较大的，再加50的余量即可。对装筐处理的工件，料筐对槽壁的间隙可参考上列尺寸，但筐底至槽底的间隙应有300，液面至槽沿应有100～200的高度。