膏状药剂高速胶体磨，生物制品小试胶体磨

膏状药剂高速胶体磨，生物制品小试胶体磨，鱼肝油管线式胶体磨，安达铝镁加混悬液胶体磨，脂肪乳批次式胶体磨

      混悬液用胶体磨，解决了现有技术中胶体磨缺少安全防护考虑，异物混入易造成磨盘磨损，增加其故障率；且智能化程度较低，需人工多次取液并检测研磨效果，劳动强度大的技术问题。

例如在兽药领域，许多药剂都会需要胶体磨对其进行研磨细化，从而提高兽药的药效以及稳定性。如：兽药混悬液、兽药乳液，兽药等。但目前的胶体磨缺少安全防护考虑，有坚硬的异物混入时，无法及时发现并排出，长期在胶体磨内易造成磨盘磨损，增加其故障率，且易影响设备研磨效果；同时智能化程度较低，需人工多次取液并检测，才能确认所制得混悬液等成品颗粒度是否合适，劳动强度大。

胶体磨或者改进型胶体磨  何称之为湿法胶体磨？这个问题得从湿法粉碎的原理说起，湿法粉碎是在粉碎固体物料的过程中加入水、油、奶等溶液为介质，从而研磨至合适细度而成的过程。我们举个简单的例子说，比如药品悬剂的制备。药品悬剂制备中将原料固体药物、助剂放入研磨机中再加入水研磨粉碎，制成悬剂。悬剂制成的过程就称之为湿法粉碎。湿法粉碎鲜明的特点就是无粉尘。

目前国内大多数厂家采用guo产胶体磨进行固液混合浆料研磨粒径，提取率较低，工作时间长，生产效率低，颗粒还比较大。因为本身国nei胶体磨的设备比较落后，转速一般都为3000rpm，并且磨头加工比较粗糙。导致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而上海IKN采用德国技术，引进德国核心部件，IKN高剪切胶体磨转速高达14000rpm，是guo产的4-5倍，加上精密的磨头，效果好，。另外IKN在德国技术的基础上又研发出改良型胶体磨，研磨效果会更好。

从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–  磨头的线速率

–  在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

ikn胶体磨与同类设备对比分析：

一、转速

IKN胶体磨转速高达14000rpm，是同lei设备的4-5倍，剪切力高，研磨破碎能力强。

二、高经密磨头定转子

磨头结构为三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。磨头定转子符合流体力学的设计，三级错齿，沟槽深度和宽度逐级变细，研磨破碎效果，逐级提高。

三、德国博格曼双端面机械密封

采用德国博格曼双端面机械密封，并配机封冷却系统，在冷却水的情况下，可24小时连续生产。

四、卫生级设计

IKN卫生采用直立式设计，无卫生死角，便于清洁消毒，符合CIP及SIP等GMP管理标准，获得美国FDA颁发的3A卫生等级证书，同时，IKN提供的模块式设计能很好的实现不同制药工艺的要求

实用新型混悬液用胶体磨通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处：· 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。
· 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是物质，或者有毒物质的研磨。
· 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

应用领域医药工业：各型糖浆、营养液、、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、、各种药膏、各种口服液、针剂、注射液,混悬注射液,脂肪乳,静滴液,乳化猪皮，头孢类 等。 

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