机器的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油清洁,密封良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
薄锤片形状侧面窄(4毫米以下),其原理是不易搅起物料,不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下,在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后,都可以在原有的基础上增加产量20%左右,薄锤片技术比较有效,又很隐蔽,非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作,特别是在粉碎机在测定产量时,产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态,很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短,一般连续使用大约在10天左右需要更换,去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后,效益有限。
高速粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业,用途极为广泛。高速粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出,粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。
粉碎机使用时发生强烈振动,如何消除?
其一,检修装配中锤片安装错误。技术人员强调,当锤片换面掉头使用时,为减少转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。
其二,对应两组锤片重量之差超过5克。针对重量差问题,排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。
其三,个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。
锤片断裂、老化,筛网孔封闭、破烂等也会造成超微粉碎机出现堵塞的情况。因为锤片、筛网是超微粉碎机部件的重要组成部分。其中,筛网出现问题不仅易造成物料无法均匀的出料,短时间大量物料积聚导致设备堵塞,同时还影响物料粉碎效果。因此,用户应定期检查并更换存在问题多锤片、筛网,保持粉碎机良好的工作状态。
物料经过超微粉碎处理后,其粒度更加均匀、细腻,这样可以使物料能较好地分散,溶解性高,提高了利用率。通过超微粉碎机对物料进行破碎处理,其粒度会更加细微均匀,孔隙率会增大,可以较好地分散,并且物料中的活性成分能够充分地释放出来,被人体吸收。