石材电视背景墙生产厂家

简单鉴别橱柜台面人造石工艺的方法
1:聚脂型： 主要原材料由不饱和树脂、氢氧化铝、天然颜料组成。 2.复合亚克力型： 在普通的不饱和树脂中添加部份甲基丙烯酸甲脂（MMA），增加实体面材的性能及硬度和抗弯变形性能。3.纯亚克力型（PMMA）： 主要材料由甲基丙烯酸甲脂（MMA）和氢氧化铝（ATH）及天然颜料组成，不含其它任何树脂。杜邦“可丽耐”属纯亚克力产品。 聚脂型实惠，纯亚克力型贵。的人造石具有耐磨、耐酸、耐高温、抗冲、抗压、抗折、抗渗透等多种物理性能。其变形、粘合、拐角等部位的处理有到的工艺之处。铣、嵌、镂、磨、抛光等加工性能优于目前市场销售的应用于厨具台面的任何一种材料。任何形态的厨柜台面均可以实现自然和谐、浑然一体的效果。 目前劣质人造石一味追求位以争取市场，使用普通玻璃钢树脂、填充物里掺和碳酸钙石粉甚至二氧化硅来代替氢氧化铝，以至易老化、阻燃性能差，并含有对人体有害的重金属颜料，有微量放射性元素，板材有毛细孔容易滋生细菌，不利于人民生活的健康。人造石厂商在生产方式、设备、工艺上的不同导致产品质量良莠不齐，好质量产品历经数年使用仍然实用美观，差的产品仅在几个月内即产生变形、变色、开裂、起泡、褪色、失去光泽等问题。人造石材知识下面是几个鉴别人造石质量好坏的简单方法：※看外观：看表面颗粒颜色是否均匀，如有观察颗粒看是否能够隐约看到下一层的颗粒，越看的清晰越好。其次看侧面：看板侧面是否有气泡，如果有，表明品质比低，好的板材应该是没有气泡的。所谓实体面材是指产品内无任何微小气泡存在，表里均为高致密度的实心材料，具有优良的理化性能，生产中若不能达到排除产品内部气泡的目的，这种产品即不能称之为实体面材，质量自然无从谈起。后看背面※看厚度：人造石标准厚度应该厚1.27mm，，质次的连1mm都达不到（但某些品牌的人造石不是这个标准）。※看切割片：工人在现场安装时切割下来的小薄片（2毫米内厚度），看是否有弹性，弹性、韧性越好，品质越好，价格越高。（人造石的成分中含有树脂，树脂的含量直接影响其成本及价格，切割时会闻到塑料味）※看胶水：人造石都有安装的胶水，胶水上有标示字样。※看背面防伪：人造石背面防伪是用喷码打上的，一般的板 是用章“盖”上的。

简单介绍我国现今石材工艺中各种表面效果
，随着石材工艺日新月异的发展，对石材表面效果的处理也越来越丰富多样，目前石材行业内表面效果主要有以下类别：光面、亚光面、 酸洗面、喷砂面、火烧面、剁斧面、荔枝面、锤击面、拉丝面、仿古面、蘑菇面、自然断裂面、特殊表面等　　下面依次对相关的表面效果进行介绍：　　一、光面：表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。　　花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。　　二、亚光面：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。　　三、酸洗面：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。　　四、喷砂面：用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面　　五、火烧面：火烧过后，表面多呈鳞片状，表面颜色与光面不同。分手工烧面和设备烧面两种，前者用于异型及边，后者用于大板　　六、剁斧面：形似斧头劈过的痕迹，分手工和机器两种加工方式　　七、荔枝面：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果　　八、拉丝面：表面由许多条沟，分手工和意仿机两种加工方式加工而成。　　九、仿古面：模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和些，也更环保。　　十、特殊表面：是由水刀机+加工中心+人工制作而出，用此种方法可以制作出任何客户能想出的效果，你能想到，我们就能做到！

简单了解大理石石材加工方法与设备以及其加工工艺
大理石属易加工石材，在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是手工雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中国既有的全自动生产线，也有半手工操作小型大理石加工厂。　　(一) 加工方法及常用设备　　大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。　　(1)锯割加工 是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。　　(2)研磨抛光工序 目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。　　(3)切断工序 是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。　　(4)辅助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。　　(5)检验修补工序 天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。　　(6)凿切加工 是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材.常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。　　(二) 加工工艺　　建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种，一种厚度为20mm，通常称作“标准板”；另一种厚度为10mm，通常称作“薄板”，由于薄板生产线一般只生产宽度在400mm以下的规格板，因此薄板生产线又称作小板生产线；相应，标准板生产线又称作大板生产线。　　1.大理石标准板材加工工艺流程　　用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种：　　大理石标准板先切后磨加工工艺流程　　荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装　　大理石标准板先磨后切加工工艺流程　　荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装　　2.大理石薄板加工工艺流程　　大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺、。　　大理石薄板加工工艺流程　　荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。

简单了解干挂石材的操作流程
方法一：　　1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：　　花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；　　花岗石幕墙预埋件安装；　　花岗石幕墙龙骨安装；　　花岗石幕墙防雷装置安装；　　花岗石幕墙防火带安装；　　花岗石幕墙板材安装；　　注密封胶。　　2、工艺操作流程：　　施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。　　3、基本操作说明：　　（1）、施工准备；　　由于板块安装是整个幕墙安装中后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。　　（2）、检查验收石材板块；　　检查的内容有：　　A、规格数量是否正确；　　B、各层间是否有错位；　　C、堆放是否安全、可靠；　　D、是否有误差超过标准的板块；　　E、是否有色差超过标准的板块；　　F、是否有已经损坏的板块；　　验收的内容有：　　A、三维误差是否在控制范围内；　　B、是否有损伤，该更换的要更换；　　C、胶是否有异常现象；　　D、抽样做结构胶粘接测试；　　检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。　　4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。　　5、初安装：　　（1）、吊幕墙平面基准线　　幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。　　（2）、拉水平线　　根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。　　（3）、装石材板块　　A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；　　B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；　　C、安装止滑螺栓；　　D、后一块板的安装以块板及纵横平面线为基准。其他与块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；　　E、是否有色差超过标准的板块；　　F、是否有已经损坏的板块；　　6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。　　7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：　　（1）、板材自身是否有问题；　　（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；　　（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；　　（4）、石材角是否损坏；　　验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。　　项目经理　　8．1．3检查方法　　A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；　　B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；　　C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。　　8．1．4验收标准　　A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；　　B、石材吸水率应小于0.8%；　　C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；　　D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；　　E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；　　8．2花岗石板材加工　　8．2．1质量控制点　　A、规格尺寸；　　B、平面度；　　C、角度；　　D、外观质量。　　8．2．2石材加工质量责任人：项目经理　　8．2．3检查方法　　A、目测法；　　B、水浇法；　　C、锤击法；　　D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；　　E、钢平尺及塞尺测量平整度；　　F、钢角尺及塞尺测量角度。　　8．2．4验收标准　　（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。　　分类 细面、镜面板材 粗面板材　　等级 优等品 一等品 优等品 一等品　　长度、宽度 0 0 0 0　　-1.0 -1.5 -1.0 -2.0　　厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0　　-2.0 -3.0　　（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。　　（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。　　（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。　　板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材　　优等品 一等品 优等品 一等品　　L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00　　400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00　　L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50　　（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。　　板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材　　优等品 一等品 优等品 一等品　　L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80　　L＞400 1.00　　（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；　　（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；　　（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：　　名称 规定内容 优等品 一等品　　缺棱 长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个） 不允许 1　　缺角 面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）　　裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）　　色斑 面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）　　色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2　　坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显　　（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。　　（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。　　（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。　　（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。　　（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。　　（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。　　（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。　　8．3花岗石幕墙预埋件安装　　8．3．1质量控制点　　A、预埋件自身质量　　B、预埋件螺栓槽封堵　　C、预埋件安放位置　　D、预埋件固定　　E、预埋件与主体结构均压环的连接　　8．3．2预埋件安装质量责任人　　项目经理　　8．3．3检查方法：　　A、核查预埋件测试报告　　B、核查预埋件外观尺寸　　C、钢卷尺测量安装位置　　D、目测　　8．3．4验收标准　　①预埋件抗拉强度满足设计要求　　②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求　　③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求　　④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。　　⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，　　⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d　　⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

简单了解家装马赛克的选用以及施工常识
很多家庭在装修的时候都会选择使用马赛克来装饰厨房或是卫生间，马赛克与其它建筑材料瓷陶、地砖、玻璃的大区别在于马赛克其单颗的单元面积小，色彩种类繁多，具有无限的组合体式格局，它能将设计师的造型和设计的灵感表现患上。那么对于业主来说，在马赛克的选购和施工中需要注意些什么问题呢？　　购买常识　　连接方式：一般用纸连接的为玻璃通体马赛克、云纹马赛克、金线马赛克、个别陶瓷马赛克。纸连接一般是纸贴在马赛克的正面；用塑料网连接包括水晶马赛克、面包砖和自由石陶瓷马赛克、石材马赛克，网连接的一般都贴在马赛克背面。　　购买面积：现在市场上马赛克的规格很多，玻璃马赛克的厚度为2毫米~3毫米,陶瓷马赛克的厚度为4毫米左右，石材厚度较大，一般在1厘米左右.由于马赛克面积都很小，所以它是以“片”来销售的，一“片”为多片马赛克单体通过纸或塑料网连接而成的。举个例子：常见的玻璃马赛克，一“片”为30厘米X30厘米，如果马赛克单体面积为2.5厘米X2.5厘米，那么在这“片”马赛克上一共有12块X12块马赛克。在建材商场上，“片”是小销售单位了，换句话说，要买少买“一片”。　　施工常识　　要注意马赛克铺在浴室，则需要放水胶，现在常规的施工方法为“水泥+108胶+填缝剂”网连接的马赛克：由于网贴在马赛克背面，施工时直接刷水泥，加胶，贴马赛克，后再勾填缝剂，即它的网后还是连接在马赛克上的。　　纸连接的马赛克：由于纸贴在马赛克的正面，所以施工步骤是先刷水泥，然后在纸的背面叫填缝剂，加胶，贴马赛克，去掉纸，再刷填缝剂，擦干净，即施工中将纸去掉，露出马赛克的正面。但是由于马赛克的铺装效果和技工水平有很大关系。好的效果应该间隙均匀、横平竖直，勾缝干净、表面平整。

简单了解石材锯切作业中所用的润滑冲流液
在石材锯切作业中，相当长的时间内几乎全部使用自流或循环水冷却锯片及排出岩屑，到了20世纪60年代开始研究和使用冷却液。在我国目前使用的润滑冲流液可以分为两类：　　A、 水溶性润滑剂可溶于水的钠皂。如葵脂纳皂、松香和钠皂等。　　B、 乳化型润滑剂主要成分为表面活性剂和基本油。如目前工业上常用的皂化溶解油。　　乳化型润滑剂加入水中即成为水包油型乳状液，其润滑剂用量一般为冲洗液量的0.3%～0.5%.对于锯片切割花岗岩普遍采用阴离子型表面活性剂。