合肥燃气锅炉低氮燃烧器改造公司

根据国家政策规定，原使用燃煤锅炉的，更换为燃气锅炉，以满足低氮要求，不允许在原燃煤锅炉基础上进行更新改造。而更换为燃气锅炉，除了享有国家相应的补贴优惠政策，锅炉的热效率还大大提高，更加节能环保，低氮，运行成本更低。

一般采用三回程或者冷凝一体结构燃气锅炉的，推荐选用低氮燃烧器+FGR烟气再循环技术来达到低氮要求的排放量。

FGR烟气再循环燃烧，将部分烟气与空气混合后送至燃烧室助燃，混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。由于燃气与氧气的燃烧反应活化能，远远小于氧气与氮气的反应活化能，所以燃气与氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时，燃气才进行与氮气的反应生成NOx，但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制热力型NOx的生成。

煤改气锅炉改造，应根据锅炉结构和炉体型式选择适合的燃烧器，福士德研发中心通过反复测试、实验，设计行业技术的炉膛结构和尺寸，匹配全进口低氮燃烧器，使用FGR烟气再循环燃烧技术，加上自主研发的PLC控制系统，使锅炉运行更加节能环保、安全可靠。合肥燃气锅炉低氮燃烧器改造公司通过测试数据显示，采用烟气再循环后锅炉的NOx排放浓度可降至30㎎/Nm³以下。

核心技术

合肥燃气锅炉低氮燃烧器改造公司拥有完全知识产权自主设计开发的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。

烟气再循环回收的烟气量是通过风机进口控制挡板来调节，PLC通过4-20mA信号控制挡板，通过回收烟气量与燃烧符合整定出佳燃烧曲线，实现自动控制，根据锅炉不同工况下运行状况自动调整烟气的回收量，来满足锅炉不同负荷运行下将NOX浓度控制在合理的范围内，合理的回收和的控制对锅炉的热效率影响几乎为0。

进行烟气再循环改造，在现有燃气锅炉尾部烟道上开口，重新接入一根烟道，将烟气通过燃烧器进行燃烧。

合肥燃气锅炉低氮燃烧器改造公司提醒广大燃气锅炉用户注意：燃气锅炉尾部的开口位置需要用的仪器分析测量数据，选择佳的开口位置。