余姚风机总厂

余姚风机总厂地处我国经济发达地区浙江省余姚市临山镇，系全国风机行业协会会员，中国制冷空调工业协会会员，国家建筑材料工业机械标准化技术产品生产风机的制造企业。余姚风机总厂占地面积30000平方米，生产占地面积18000平方米。企业现有员工180人，其中技术人员18人，工程师5人，占员工总数的10%。年产值5000万元以上。总厂拥有各类设备120余台，精密的等离子数控切割机；数台剪板机、整形机械和数控折弯机；数台动平衡机；通风机性能测试室等，完全具备30号左右风机的加工制造能力。余姚风机总厂生产的风机品种有五十多个系列，四百多种规格，主要产品类型有：中大型引、送风机，鼓风机，离心鼓风机，高温离心风机，轴流风机、排尘风机，防爆、防腐风机，空调风机，非标风机等。多年来，企业通过与浙江大学、通用风机机械研究所的合作，致力于高温、防腐、耐磨离心通风机的技术引进、研究和广泛的实践应用；并通过在冶炼行业中高温井式炉的应用；水泥行业V选系统中排尘磨损风机的应用，都具有其较强的技术优势，得到了用户一致好评，打造出了用户十分青睐，又具有特色的高温、防腐、耐磨的离心通风机产品。在耐磨损方面，余姚风机总厂对风机叶轮的磨损形式和风机运行的不同情况，采取的耐磨损方法主要有以下方式：（1）、与浙江大学、通用风机机械研究所的全面合作，引进国外技术，采用“二次计算法”，并应用美国ANSYS设计技术软件，在保留原引进技术性的基础上，优化流道设计；采用CONCEPTS、NREC软件绘制出叶片表面的速度及压力分布图形，合理调整耐磨衬板及耐磨层分布位置，使风机叶轮强度和耐磨有显著提高的计算方法。（2）、应用国家研究成果——气固两相流技术成果，增加叶片进口气流冲角，减少固体颗粒与叶片的碰撞次数，从而延长叶片的寿命。（3）、采用单板型后向叶片，减少叶片出口角度，并在进口前缘加厚，提高叶片抗冲击磨损能力。（4）、根据输送气体含尘量和粉尘粒度、硬度的差异，分别采取在流道易磨损部位堆（喷）焊碳化钨、钴基合金和碳化硼、碳化矾等耐磨层。（5）、在叶轮易磨损部位和叶片与中（后）盘之间焊缝处增加耐磨衬板，有效保护焊缝，提高耐磨性。（6）、粘贴工业耐磨陶瓷片增强叶片的耐磨性能。（7）、在叶轮上安装整体可更换式耐磨衬板。大修时只需更换耐磨衬板，无需更换整个叶轮，可节省运行成本。余姚风机总厂创建于一九五八年，三十多年生产风机的历史，对各类风机的设计和制造积累了丰富经验。企业所有产品均采用现国家标准的英国BS标准和JB/T8822—1998行业标准。使企业风机设计和制造跨入了世界的行业，为项目提供了大量的风机，部分产品出口东南亚及欧洲。余姚风机总厂设计手段，全面采用CAD、CONCEPTS和NREC软件技术，的技术软件可进行风机旋转流道和静止流道详细流径设计与分析，子午流面分析，评估流体动力学性能，生成叶片几何形状，提供载荷分布图等。风机结构、性能计算、主轴临界计算、振动分析计算，有限元分析直至方案设计，工作图设计和工艺文件编制，大幅面工作扫描仪、绘图仪等，都在计算机上完成。同时，企业有与西安交大、上海交大、浙大等院所的结合和支持，完全具备成套风机的设计、生产和检测能力。余姚风机总厂于二00一年即获得ISO9001国际质量体系认证，二00六年获得CRAA产品认证证书。完善的质量管理制度及风机制造质量与检验体系，从产品原材料的供应选择，生产原料的进厂材质检查，外协件的进厂质量检查到下料、生产、测试、出厂的每道工序均有严格的质量检测等级制度。完善的企业内部管理，使企业在二000年就获得浙江省科技产品和中国制冷空调工业协会推荐产品；二00二年获浙江省工程通风设备安装品牌(产品)；二00四年获国家建筑材料工业机械标准化技术颁发的：①、全国建