上海神阳包装

上海神阳包装印刷生产是影响药品包装纸盒质量关键的工序，控制。

(1)生产前后的清场和清洁控制：上海神阳包装印刷开始前对现场物料、工艺资料等进行清场检查，确保与本批次产品无关的任何物料、资料不得进入生产现场，避免混淆;同时，对设备、工具等进行清洁，避免污染。

(2)开机前首检控制：上海神阳包装首件印刷样品由QC进行检验，采用静态大张检测设备对首件样张进行扫描，并与标准PDF原文件进行计算比对，确保首件样张质量符合要求后，经QC签字批准后方可开机生产。

(3)印刷生产过程控制：上海神阳包装印刷生产过程中按照SOP规定进行抽检，每500张进行一次抽样检查，并做好检查记录。

(4)物料控制：印刷生产过程中要对物料实施严格的批平衡控制管理，避免发生物料误用或混淆事故;印刷生产结束后，印版立即销毁，避免误用而造成质量安全隐患。

(5)产品转序防护控制：印刷完成的半成品全部用缠绕膜包裹防护，避免搬运转序过程中出现交叉污染或混淆等质量隐患。

上海神阳包装药品包装纸盒模切工序的控制如下：

(1)模切版管理：模切版对模切质量的稳定起着非常重要的作用，所以需要对每一款模切版进行编号建档，并建立使用记录，所使用的模切版都在符合要求的状态下投产，清晰的编号管理可以避免模切版混淆使用。

(2)模切生产过程控制同前述印刷生产过程控制，应严格实施清场、清洁、首件检验、过程抽检、批物料平衡控制、转序防护控制等管理措施

(3)在线鹰眼检测系统：在模切工序配置在线鹰眼检测系统，对印刷过程的过版纸、缺色、正反面倒置等A类严重不合格品进行剔除。

该工序的控制包括以下几点：

(1)现场管理：生产前和生产过程中对检测设备进行吸尘清洁，各个工作区域严格分隔，每一板产品完工后用缠绕膜包裹，剔除的缺陷品采用物理隔离等管控措施，避免混淆;同时，要求所有操作人员佩戴工帽和手套等个体防护用品，避免生物污染。

(2)标准模板管理：建立统一的模板设定原则，按照质量标准、客户要求、法规要求等对每一款产品设定的检测标准模板，确保同产品不同批次间质量检测标准的性和质量的稳定性。

上海神阳包装的药品包装纸盒与其严格的质量管理体系息息相关。科学、严谨、细致的生产过程控制是稳定的、避免混淆与污染质量事故发生的重要前提。上海神阳包装作为药品包装纸盒生产企业，只要策划和制定科学合理的质量管理体系并持续改进，全体人员在生产过程中严格遵守SOP规定，必将赢得良好的业界口碑和未来。