随着经济的发展,真空上料机的应用越来越广泛。真空上料机的输送系统可与混合机、制粒机、筛分机、包衣机、充填机,包装机、振动筛、反应釜等主要工艺设备配套使用。真空上料机的固态物料、聚合物凝胶以及液滴等粒子尺寸减小的过程统称为“分散混合”。为达到所要求的产品质量规格,在典型的真空上料机加工过程中,都存在分散混合作用,它主要有以下几个作用:
(1)用有机颜料或者无机颜料混合色母料。
(2)破碎高分子量粒子,使聚合物熔体达到均化。
(3)非相容聚合物共混物的混合。
真空上料机的应用十分广泛,因为其的出现很好的解决了三维混合机、V型混合机靠人工加料时出现的工人劳动强度大,粉尘外溢等一系列的难题。物料通过吸料管进入混合机内,在给混合机加料的过程中,将有少量的物料进入储料桶,可通过储料桶下的快开口回收物料。
真空上料机运行过程中出现故障可能因为设备内部的松紧问题导致的,和其它的设备一样,如果其中的螺丝和管道没有拧紧,就会导致机械出现大大小小的故障,就像在电脑就因为一个小小的螺丝没有拧紧,而导致了内部的疏松,从而让用户每次开机的时候都要小心翼翼的进行。这就是松紧的重要性,而真空上料机中较需要注意松紧的地方还是属门边框和桶圈这两个部分。
真空上料机的真空传输系统的运作规则在于直接简洁。传输料斗(上料桶)通常是圆锥体,它的内部有过滤装置及反吹装置。这个上料桶通过传输管将产品带入其中,当料桶处于漫溢状态时真空泵将通过预先设定的程序自动释放,物料从桶中因为重力的原因而从卸料活瓣落下。当料桶空了之后,真空泵通过预先设定的程序自动工作,卸料活瓣关闭料桶,料桶重新处于真空状态,下一个循环又开始了。
当然真空上料机运动部位自身的重量也是会造成真空上料机速度影响的原因,所以运动部件的速度是否均匀,设置的是否合理这些问题也该考虑考虑了。只要我们将影响真空上料机速度的一些因素一一排除,我们真空上料机的运行速度就可以得到保障了。
真空上料机系统等粉体输送系统在使用设计中要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。
1、针对性进料设计
新型的进料设计,减少了滤芯的物料黏附率,提高了滤芯的工作效率;同时整体钝角手工打磨,提高了整个系统的工作效率和稳定性。
2、针对性的自动清洁设计
滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件,结合以往经验,设计优化了反吹自动清洁设计,提高了系统的运行稳定性,减少维护量,提高了设备的使用寿命。
3、管路优化
针对粉体输送系统,设计定制管道、弯头。减少管道磨损、系统堵料、防止物料粘壁等作用。