连续式油炸机生产厂家佳兴机械

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使用大型油炸机时需要注意以下事项：
一、安装与调试阶段
安装位置选择
应选择在通风良好、干燥、平稳的地方安装大型油炸机。良好的通风可以及时排出油炸过程中产生的油烟和热气，避免工作环境过于闷热和油腻，同时也能降低火灾风险。
确保安装地面平整坚固，能够承受油炸机的重量，防止设备在运行过程中出现晃动或倾斜。
电气连接
由电工进行电气连接，严格按照设备的电气原理图进行操作。确保电源线的规格符合设备要求，连接牢固可靠，避免因接触不良而引发电气故障。
安装好接地装置，以确保设备在运行过程中的安全性，防止发生漏电事故。
调试与检查
在正式使用前，进行全面的调试和检查。检查油炸机的各个部件是否安装牢固，如加热管、搅拌装置、输送链条等。确保各部件运转灵活，无卡滞现象。
调试温度控制系统，检查温度传感器和控制器的准确性。设定不同的温度值，观察油炸机的升温速度和温度稳定性，确保能够满足生产工艺要求。
二、操作过程中
预热
在开始油炸食品之前，先对油炸机进行预热。预热时间根据设备的大小和功率而定，一般需要 15 - 30 分钟左右。预热可以使油温均匀上升，达到设定的油炸温度，食品炸制的效果。
食品投放
投放食品时要注意适量，避免一次性投放过多食品导致油温急剧下降，影响炸制效果。同时，要根据食品的大小和形状，合理调整投放的方式和速度，防止食品堆积或粘连。
对于一些易碎或容易变形的食品，可以采用的投料装置，避免人工直接投放造成食品损坏。
温度控制
密切关注油炸机的温度变化，根据不同的食品和工艺要求，及时调整温度。温度过高会导致食品炸焦，过低则会影响食品的口感和成熟度。
使用温度控制器控制油温，避免温度波动过大。如果发现温度异常，应立即停止加热，检查加热系统是否故障，并及时进行维修。
搅拌与翻动
对于带有搅拌装置的大型油炸机，要确保搅拌装置正常运转。搅拌可以使食品均匀受热，提高炸制效果。同时，要注意搅拌的速度和力度，避免对食品造成损坏。
对于没有搅拌装置的油炸机，可以定期使用工具对食品进行翻动，确保食品炸制均匀。
安全操作
操作人员在操作过程中要穿戴好防护用品，如工作服、手套、口罩等。避免接触高温的油和食品，防止烫伤。
严禁在油炸机运行过程中进行维修和保养工作。如需进行维修，先切断电源，并等待设备完全冷却后再进行操作。
注意防止水或其他液体进入油炸机内，以免引起热油飞溅或发生爆炸事故。
三、清洁与维护阶段
日常清洁
每次使用完油炸机后，要及时进行清洁。先将剩余的油排出，然后用清洁剂和热水对炸槽、加热管、搅拌装置等部件进行清洗。
清洗时要注意使用柔软的清洁工具，避免刮伤设备表面。对于一些难以清洗的部位，可以使用的清洗工具或清洗剂进行清洗。
定期维护
定期对油炸机进行全面的维护保养。检查加热管、温度传感器、搅拌装置等部件的磨损情况，如有损坏及时更换。
对设备的电气系统进行检查，确保电线连接牢固，无老化、破损现象。清洁电器元件上的灰尘和油污，防止电气故障。
检查油炸机的密封性能，如有漏油现象及时进行维修。定期更换密封件，确保设备的密封性良好。
油的处理
定期更换油炸机内的油，以食品的质量和安全。根据使用频率和炸制食品的种类，一般每隔一段时间就需要更换一次油。
更换下来的废油要按照环保要求进行处理，不得随意倾倒。可以联系的废油回收公司进行回收处理。


定期维护大型油炸流水线可以确保设备的正常运行、延长使用寿命并食品加工的质量和安全。以下是具体的维护方法：
一、日常维护
清洁设备表面
每次使用后，用湿布擦拭油炸流水线的外壳和控制面板，去除表面的油污和灰尘。避免使用腐蚀性清洁剂，以免损坏设备表面。
对于难以清除的污渍，可以使用温和的清洁剂和软布进行清洁，但要注意不要让水进入设备内部。
清理油炸槽
排空油炸槽内的油后，用热水和清洁剂清洗槽壁和槽底。可以使用的油炸槽清洁剂，去除油污和食物残渣。
用刷子或清洁布仔细清洗油炸槽的角落和缝隙，确保清洁。清洗后，用清水冲洗干净，并用干净的布擦干。
检查输送带
检查输送带的表面是否有损坏、磨损或裂纹。如果发现问题，及时更换输送带，以避免影响食品的输送和加工质量。
清洁输送带，去除表面的油污和食物残渣。可以使用湿布或的输送带清洁剂进行清洁。注意不要让清洁剂接触到输送带的驱动装置和轴承。
检查加热系统
检查加热管是否正常工作，有无损坏或漏电现象。如果发现加热管损坏，应及时更换。
清洁加热管表面的油污和积碳，以提高加热效率。可以使用的加热管清洁剂或湿布进行清洁。
检查控制系统
检查控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作。如有故障，及时修复或更换。
检查温度控制器和定时器的准确性，确保油炸温度和时间的控制准确无误。如果发现问题，及时调整或更换控制器。
二、定期维护
更换油过滤器
定期更换油过滤器，以油炸油的清洁度。油过滤器的更换周期根据使用频率和油炸油的质量而定，一般为 1 - 3 个月。
更换油过滤器时，先关闭油炸流水线的电源和进油阀门，然后打开过滤器盖，取出旧的过滤器，安装新的过滤器，并确保安装牢固。
检查电气系统
定期检查电气系统的接线是否松动、老化或破损。如有问题，及时修复或更换电线。
检查电机、变频器和其他电气设备的运行情况，如有异常噪音、发热或故障，及时进行维修或更换。
清洁电气设备的外壳和散热片，以良好的散热性能。
润滑机械部件
定期对油炸流水线的机械部件进行润滑，如输送带的驱动装置、轴承和链条等。使用合适的润滑油或润滑脂，按照设备说明书的要求进行润滑。
注意不要过量润滑，以免造成油污污染食品或影响设备的正常运行。
检查安全装置
定期检查油炸流水线的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩和安全门等。确保安全装置正常工作，能够在紧急情况下及时停止设备运行，保护操作人员的安全。
如果发现安全装置损坏或失效，应及时修复或更换。
校准温度传感器
定期校准温度传感器，以确保油炸温度的准确性。温度传感器的校准周期一般为 3 - 6 个月。
校准温度传感器时，使用标准温度计进行对比测量，调整温度传感器的参数，使其与标准温度计的读数一致。
三、长期停用维护
排空油炸油
如果油炸流水线长期停用，应先将油炸槽内的油排空。可以将油倒入的储油容器中，密封保存，以便下次使用。
排空油后，用热水和清洁剂清洗油炸槽，去除油污和食物残渣。然后用清水冲洗干净，并用干净的布擦干。
清洁设备内部
打开油炸流水线的外壳，清洁设备内部的各个部件，如加热管、输送带、电机和电气设备等。去除灰尘、油污和积碳，保持设备内部清洁。
对于一些难以清洁的部位，可以使用的清洁工具或清洁剂进行清洁。但要注意不要损坏设备的部件。
润滑和保养机械部件
对油炸流水线的机械部件进行全面的润滑和保养。涂抹适量的润滑油或润滑脂，防止部件生锈和磨损。
检查输送带的张力是否合适，如有必要，进行调整。同时，检查输送带的接头是否牢固，如有松动，及时修复。
封闭设备
清洁和保养完成后，将油炸流水线的外壳封闭好，防止灰尘和杂物进入设备内部。可以使用塑料布或防尘罩进行覆盖。
将设备存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
总之，定期维护大型油炸流水线是设备正常运行和食品加工质量的重要措施。通过日常维护、定期维护和长期停用维护，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，确保食品的安全和卫生。

每小时 500 公斤的薯片流水线油炸流程大致如下：
原料预处理：
原料选择：选取淀粉含量高、形状规则、无霉变腐烂、无发芽和虫害等现象的新鲜马铃薯。一般来说，为了薯片的质量和口感，马铃薯的单个重量在 100 - 150 克左右为宜，这样的马铃薯淀粉含量适中，炸出的薯片口感较好。
清洗：将马铃薯放入滚笼式清洗机中，清除原料中的混石、泥土和其它杂物，洗去表面的泥沙等。这一步骤不仅可以减少杂质污染，还能降低微生物污染和农药残留。
去皮：采用机械摩擦去皮或化学去皮等方式去除马铃薯的外皮。例如，可以将马铃薯放在 10% 的氢氧化钠溶液中加热至 100℃ - 120℃，软化的表皮用橡胶胶盘除去，这样既可以马铃薯的形态，又能节约用水，减少产品损失。
修整：去除原料上的芽眼、霉变等不宜食用的部分，使马铃薯的形状更加规则，便于后续的切片操作。
切片：使用旋转刀片自动切片机将马铃薯切成厚度均匀的薄片，切片厚度一般在 1 - 2 毫米之间。刚采收的马铃薯块茎饱满，含水量高，切片厚度可掌握在 1.8 - 2.0 毫米；储藏时间长、水分蒸发量大、块茎固形物含量高的马铃薯，切片厚度以 1.6 - 1.8 毫米为佳。
洗片：切好的薯片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉，防止预煮时淀粉糊化黏片，影响油炸效果。
预煮：将洗净的薯片倒入沸水中热烫 2 - 3 分钟，煮至切片熟而不烂、组织比较透明、失去马铃薯的硬度。预煮的目的是破坏马铃薯中酶的活性，防止油炸高温褐变，同时失去组织内部水分，使其易于脱水。
冷却护色：将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水池中冷却，防止薯片组织进一步受热软化破碎。同时为防止薯片高温时变褐或变红，需加入适量的柠檬酸和焦亚硫酸钠进行护色。
着色（可选）：为了提高油炸薯片的风味，增加薯片的外观色泽，提高消费者的食欲，护色后的薯片可在加有 1% - 2% 的食盐和加有一定量色素、柠檬酸的水池中再浸泡 10 - 20 分钟，使盐味和色素渗透到整片中。
脱水：将加盐和着色符合工艺要求的薯片从水池中捞起，倒入脱水机中脱去部分游离水，降低薯片的含水量。因为薯片表面含水太高的话，油炸时表面容易起泡，泡内含油，既影响产品外观，也会增大耗油量。
油炸：
设备选择：采用水油混合油炸机，利用水和油的密度差异，使油始终在水的表面进行油炸。这种油炸方式可以减少油的氧化和变质，延长油的使用寿命。
油炸参数控制：将油温控制在 180℃ - 200℃之间。如果油温过高，容易导致薯片表面快速焦糊，内部却还未炸熟；油温过低，则会使薯片含油量过高，口感油腻，且炸制时间过长，影响生产效率。用来炸制薯片的油脂应选择耐高温、不易挥发、不易酸败变质的棕榈油，并可加入 0.1% - 0.2% 的抗氧化剂，以延长产品的保质期。
进料：将脱水后的薯片均匀地输送到油炸机中，进料速度要适中，不能过快或过慢，以薯片能够在油炸机内充分炸制。
油炸时间：根据薯片的厚度和油温，控制油炸时间在 1 - 3 分钟左右，使薯片的含水量降低到 2% - 5%，达到酥脆的口感。
后处理：
沥油：油炸后的薯片通过振动沥油机或其他沥油设备，去除表面残留的油，减少产品的含油量，避免过于油腻。
调味：将沥油后的薯片输送到滚筒调味机中，根据不同的口味需求，加入适量的调味料，如盐、胡椒粉、辣椒粉、芝士粉等。薯片在滚筒的旋转中均匀翻动，使调味均匀。
冷却：调味后的薯片需要进行冷却，使其温度降至常温，以包装后的薯片质量和口感。
包装：经冷却后的薯片根据不同的设计要求，选用合适的包装材料和包装方式进行包装。例如，可以采用充气包装，在包装袋中冲入氮气，有效防止薯片碎烂，延长保质期。


油炸锅的油炸槽清理步骤如下：
一、准备工作
工具准备：
耐热手套：保护双手免受高温和清洁剂的伤害。
长柄刷子（好是硬毛和软毛结合的）：用于刷洗油炸槽的不同部位。
清洁布或海绵：用于擦拭和吸干水分。
防护眼镜：防止清洁剂溅入眼睛。
围裙：保护衣服不被弄脏。
铲子或刮刀：用于去除顽固的食物残渣。
容器：用于盛放清洁剂和收集清洗后的污水。
材料准备：
食品级清洁剂：选择用于清洗油炸设备的清洁剂，确保安全。
热水：温度在 50℃ - 60℃左右，有助于溶解油污。
小苏打：可增强清洁效果，去除异味。
二、降温与排油
关闭油炸锅电源，让油炸槽中的油自然冷却至安全温度。可以通过触摸油炸锅外壳或使用温度计来确定油温是否已降至安全范围（通常在 40℃以下）。
当油温冷却后，小心地将油炸槽中的油排出到合适的容器中。如果油还可以继续使用，可以进行过滤和储存；如果油已经变质，应按照环保要求进行处理。
三、初步清理
用铲子或刮刀轻轻刮除油炸槽底部和壁上的大块食物残渣。注意不要用力过猛，以免刮伤油炸槽表面。
将收集到的食物残渣放入垃圾桶中，避免造成二次污染。
四、浸泡与刷洗
在油炸槽中加入适量的热水和食品级清洁剂，使清洁剂充分溶解。水位应覆盖油炸槽的底部和部分壁面。
让油炸槽浸泡在清洁剂溶液中约 15 - 30 分钟，使油污充分软化。
戴上耐热手套，用长柄刷子蘸取清洁剂溶液，刷洗油炸槽的底部、壁面和角落。先使用硬毛刷子去除顽固的油污，再用软毛刷子进行细致的清洁。
对于难以清洗的部位，可以用刷子反复刷洗或用清洁布蘸取清洁剂溶液进行擦拭。
五、冲洗与消毒
用清水冲洗油炸槽，将清洁剂和油污冲洗干净。可以使用高压水枪或大量的清水进行冲洗，确保没有清洁剂残留。
为了确保卫生，可以用稀释后的食品级消毒剂对油炸槽进行消毒。将消毒剂溶液均匀地喷洒在油炸槽内，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
六、干燥与保养
用清洁布或海绵吸干油炸槽内的水分，然后将油炸槽放在通风良好的地方晾干。避免阳光直射，以免影响油炸槽的使用寿命。
待油炸槽完全干燥后，可以在表面涂抹一层薄薄的食用油，以防止生锈和腐蚀。
七、定期清理
为了保持油炸锅的良好性能和食品卫生，建议定期清理油炸槽。具体的清理频率可以根据使用频率和油炸食品的种类来确定，一般每周至少清理一次。同时，每次使用后应及时清理油炸槽中的食物残渣，以减少下次清理的难度。


油炸后的食品可以根据不同的需求选择以下几种包装袋：
一、塑料包装袋
聚丙烯（PP）袋
特性：具有较好的耐热性，能承受一定的高温，熔点在 165℃左右。透明度较高，可展示食品的外观。防潮性能良好，能有效防止油炸食品受潮变软。
适用食品：适合包装油炸薯条、薯片等干燥的油炸食品。
举例：快餐店的薯条通常会使用印有品牌标志的 PP 袋包装，既方便顾客携带，又能保持薯条的酥脆口感。
聚酯（PET）袋
特性：强度高，耐拉伸，不易破损。具有良好的阻隔性能，能阻挡氧气、水汽和异味的侵入，保持食品的新鲜度和风味。透明度好，可清晰展示食品。
适用食品：适用于包装各种油炸小吃，如炸鸡块、炸鱼排等。
举例：一些连锁炸鸡店会采用 PET 袋包装炸鸡，袋子上通常会有透气孔，以防止食品在包装内产生水汽，影响口感。
复合塑料袋
特性：由多层不同材料复合而成，可结合各种材料的优点。常见的有 PET/PE（聚乙烯）、OPP（定向聚丙烯）/CPP（流延聚丙烯）等复合结构。具有良好的防潮、防氧、遮光等性能，可根据食品的特性进行定制。
适用食品：对于对包装要求较高的油炸食品，如油炸坚果、油炸糕点等，复合塑料袋是不错的选择。
举例：一些品牌的油炸腰果会使用 PET/AL（铝箔）/PE 复合袋包装，铝箔层可以提供良好的遮光和阻隔性能，延长食品的保质期。
二、纸质包装袋
牛皮纸袋
特性：环保可降解，具有一定的透气性，能让油炸食品在一定程度上 “呼吸”，减少水汽积聚。质地坚韧，可承受一定的重量。外观质朴，给人一种自然、健康的感觉。
适用食品：适合包装油炸面包、油条等稍微带有油脂但又需要一定透气性的食品。
举例：传统的早餐店常使用牛皮纸袋包装油条，既方便又环保。
防油纸袋
特性：具有防油性能，能防止油炸食品的油脂渗透。一般采用特殊的纸质材料或经过防油处理，表面光滑，不易粘连食品。
适用食品：广泛用于包装油炸鸡翅、炸春卷等含油量较高的食品。
举例：街边的小吃摊通常会用防油纸袋包装炸鸡翅，既方便顾客食用，又能保持食品的干净整洁。
三、铝箔包装袋
特性：具有的阻隔性能，能有效阻挡光线、氧气、水汽和异味的侵入，为油炸食品提供良好的保护。耐高温，可承受一定的高温而不熔化或变形。遮光性好，能防止食品因光照而发生氧化变质。
适用食品：适用于包装对保鲜要求较高的油炸食品，如油炸肉松、油炸干果等。
举例：一些的油炸肉松产品会采用铝箔袋包装，以确保肉松的口感和品质在较长时间内保持稳定。


利用清洗油炸流水线油炸鱼豆腐的步骤如下：
一、前期准备
鱼豆腐准备
购买新鲜的鱼豆腐，确保其品质良好，无异味、无变质。如果是自制鱼豆腐，要制作过程的卫生和规范。
根据需要，可以将鱼豆腐切成适当的大小和形状，以便均匀炸制。一般来说，切成块状或片状较为常见。
油炸流水线检查与准备
检查清洗油炸流水线的各个部件是否正常运行，包括油炸锅、输送装置、加热系统、温度控制系统、油过滤系统等。
对设备进行清洁，确保油炸锅和输送装置无残留杂质和油污。可以使用的清洗剂和工具进行清洗，然后用清水冲洗干净并擦干。
将食用油注入油炸锅中，根据油炸锅的容量和鱼豆腐的数量确定合适的油量，一般应确保鱼豆腐能够完全浸没在油中。
二、油炸过程
加热与油温控制
开启油炸流水线的加热系统，将油温升至合适的油炸温度。对于鱼豆腐，一般油炸温度在 160℃ - 180℃之间。
通过温度控制系统实时监测油温，并进行调整，确保油温稳定在设定范围内。温度过高会使鱼豆腐表面过快焦糊，内部却未熟透；温度过低则会导致炸制时间过长，鱼豆腐吸油过多，口感油腻。
进料与炸制
将准备好的鱼豆腐均匀地放置在油炸流水线的进料口，通过输送装置将鱼豆腐送入油炸锅中。
鱼豆腐在输送装置的带动下，在油炸锅中不断翻动，确保受热均匀。炸制时间根据鱼豆腐的大小和油炸温度而定，一般在 2 - 5 分钟左右。
观察与调整
在炸制过程中，要密切观察鱼豆腐的颜色和状态变化。当鱼豆腐表面呈现出金黄色，且有一定的硬度和弹性时，表明炸制接近完成。
根据实际情况，可以适当调整输送装置的速度和油炸时间，以确保鱼豆腐炸制得恰到好处。同时，要注意观察油温的变化，及时进行调整，以炸制效果的稳定性。
三、后期处理
沥油与冷却
炸制完成的鱼豆腐通过输送装置从油炸锅中输出，进入沥油环节。可以使用振动沥油机或网带式沥油机等设备，去除鱼豆腐表面多余的油脂。
沥油后的鱼豆腐放置在通风良好的地方进行冷却，使鱼豆腐的温度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷却时间根据环境温度和鱼豆腐的数量而定，一般需要几分钟到十几分钟。
调味（可选）
根据个人口味喜好，可以对冷却后的鱼豆腐进行调味。常见的调味方式有撒盐、胡椒粉、辣椒粉、孜然粉等调味料，也可以使用的调味酱进行涂抹。
将调味料均匀地撒在鱼豆腐表面或用调味酱涂抹均匀，使鱼豆腐具有丰富的口味。
包装与储存
将调味后的鱼豆腐进行包装，可以采用塑料袋、纸盒等包装形式。包装材料应具有良好的密封性和防潮性，以延长鱼豆腐的保质期。
包装好的鱼豆腐储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境，以保持鱼豆腐的口感和品质。