美国SABIC 玻纤增强级 500R 阻燃V0级 PC聚碳酸酯

　　沙伯基础 LEXAN 500R resin 物性表

　　加工方法：注射成型

　　填料/增强材料：玻璃纤维增强材料10%

　　特性：阻燃V0级，耐高温，机械强度高，高沖击性能

　　比重 ：1.27 g/cm3

　　熔流率（熔体流动速率） (300°C/1.2 kg) 7.5 g/10 min

　　收缩率 - 流量 (3.20 mm) 0.2到0.4 %

　　吸水率

　　24 hr 0.12%

　　平衡,23℃ 0.31%

　　机械性能：

　　抗张强度

　　断裂 55.2 MPa

　　屈服 66.2 MPa

　　伸长率

　　屈服 8 %

　　断裂 15 %

　　弯曲模量 (50.0 mm 跨距) 3450 MPa

　　弯曲强度 (屈服, 50.0 mm 跨距) 103 MPa

　　沖击性能：

　　悬壁梁缺口沖击强度 (23°C) 110 J/m

　　热变形温度

　　0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm 146 ℃

　　1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm 142 ℃

　　UL 阻燃等级

　　3.00 mm 5VA UL 94

　　1.50 mm V-0 UL 94

　　产品说明：

　　Lexan 500R树脂10%Gr-PC。高模量加上的沖击强度和阻燃性的组合。内部脱模。Lexan 500R树脂Lexan 500R是一种中等粘度、10%玻璃纤维增强、阻燃等级的树脂，特别适用于需要高刚性、高耐热性和沖击性能的应用。

　　注塑加工参数：

　　干燥温度 120 ℃

　　干燥时间 3到4 hour

　　建议水分含量 0.020 %

　　建议注射量 40到60 %

　　料筒后部温度 270到295 ℃

　　料筒中部温度 280到305 ℃

　　料筒前部温度 295到315 ℃

　　射嘴温度 290到310 ℃

　　加工（熔体）温度 295到315 ℃

　　模具温度 70到95 ℃

　　背压 0.3到0.7 MPa

　　螺桿转速 40到70 rpm

　　排气孔深度 0.025到0.076 mm

　　优点

　　1.高强度及弹性系数、高沖击强度、使用温度范围广。

　　2、高度透明性及自由染色性。

　　3、电气特性优。

　　汽 车： 保险桿、分电盘、安全玻璃。

　　4、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

　　5、成形收缩率低、尺寸安定性良好 。

　　电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机。

　　工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片

　　PC塑胶原料注塑工艺

　　塑料的处理

　　PC塑胶原料的吸水率较大，加工定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

　　模具及浇口设计

　　常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。

　　熔胶温度

　　可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。

　　注射速度

　　多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。

　　背压

　　10bar左右的背压，在没有气纹和混色 下可适当降低。

　　滞留时间

　　在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用透明PS清理。

　　注意事项

　　有的改性PC塑胶原料，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。