TPV25-30A动态硫化橡胶TPO50-55度原料现货

影响TPE原料流动性因素分析：



　　1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；



　　2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；



　　3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；



　　4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；



　　5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。

业务刚开始接触客户，一般会收到一些样品，客户说要和这个料一样的TPE料，让我们报价，当然在报价之前要弄明白料到底是什么 性能，所以需要对样品或者样料进行检测，一般交给工程或者品质部就可以完成。



　　测试仪器不论什么材料，可以测出材料的物理性能，不过一般一种仪器只能测出一种性能，不过好在价格相对分析仪器都较便宜。



　　电子拉力机：



　　测量材料的拉伸等力学性能，能测量的性能有：拉伸强度、定身应力、变形率、撕裂强度、断裂伸长率、撕裂强度。(配合划线尺，厚度计等)



　　邵氏硬度计：



　　硬度计要两种，邵氏A和邵氏D，这两种硬度计基本上能把热塑性弹性体(TPE)所有的硬度都测出来。主要是测量材料硬度。



　　密度计：



　　可以准确测量材料密度，密度大于一小于一都可以测量。



　　熔体流动指数：



　　熔融指数仪是测量材料流动性的，配合不同的砝码和温度能测量不同环境及材料的流动性能。（需要配合分析天平使用，测量重量）。以上是基础的物理性能测试，在测量的时候还需要样片，所以执着样片的相应设备。一般用注塑机啤5-10片即可测试物理性能。

高透明TPE料 TPE透明料 透明TPE玩具料 应用范围



　　TPE热塑性弹性体兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性：自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小。



　　高透明TPE料 TPE透明料 透明TPE玩具料应用范围：普通透明玩具、运动器材等。 产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。



　　高透明TPE料还有很多优点：



　　高透明TPE料生产效率大幅提高：可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。



　　TPE透明料 透明TPE玩具料易于回收利用，降低成本：生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。



　　TPE透明料节能：热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

TPE广义上来说是所有热塑性弹性体的总称。



　　1.透明性



　　TPU材料的透明性优于TPE材料，同时它也没有透明TPE材料那么容易沾粘。



　　2.外观手感



　　对于一些包覆成型的产品，TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强；而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱。



　　3.耐油性



　　TPU材料的耐油性较好，而TPE要做到耐油是有一定难度的。



　　4.耐温性



　　TPE材料是 -60摄氏度~105摄氏度，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。



　　5.比重



　　TPE材料的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，而TPU材料在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中，主要是以共混物的形式出现，因此比重变化大。



　　综上所述，TPE材料和TPU材料都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE材料在触感的舒适度方面更为，TPU材料则更多的呈现的弹性和强度。

TPE与PP哪种材料更环保安全？



　　原帖认为TPE比PP更环保。果然是采用销售什么材料，就说什么材料好的王婆卖瓜模式。



　　事实上，很难说哪种材料更环保。当然，PP比TPE更好，而不是像上面提到的那样误导公众。



　　从环保的角度来看，PP可用于一次性杯子，饭盒，微波炉等.TPE通常是一种复合材料，里面的一些小分子物质可能在高温下溶解或遇到某种酸性和油脂介质时。



　　PP的环保级别，与食品级硅胶是一个梯队的，它属于梯队环保材料，TPE只能作为第二梯段的优良环保材料。



　　从舒适性和安全性的角度来看，TPE比PP更柔软。可由TPE替代的产品或配件无疑更柔软，更舒适。从某种意义上说，它更安全。



　　但PP的硬度比较高，约为65~70D，而TPE硬度较低，约为35~60D，甚至更硬，硬度为10~90A。 TPE和PP的应用可能有交叉，但使用替代PP的TPE产品很少见。而且，对于非替代材料，比较两种材料的环保性能没有多大意义。

常见的就是TPE包PA。



　　那么我们想知道TPE包胶 PA，让我们先了解一下PA是什么？



　　为什么有这么多产品使用PA材料？



　　PA-polyamide，俗称尼龙。它是一种工程塑料，具有良好的性能和的机械性能，特别是耐腐蚀性，耐油性，耐热性和高模量。应用范围非常广泛，常用于汽车，电气和电子，电动工具和其他行业。由于其耐热性和耐腐蚀性，它还用于厨房产品。



　　厨具的要求会比较高，一般来说，除了实用性之外，还需要一定的舒适度。因此，TPE包胶 PA经常用于厨房把手。典型的TPE硬度范围为40至80 A，常见的是70A左右。



　　我相信每个人都知道市场上的黄油刮刀基本上都是硅胶，但近TPE已经有了发展。客户已咨询TPE材料包胶 PA，用于黄油刮刀。产品要求为75A，包胶尼龙效果好，不粘，成型性好，耐刮擦。我们推荐了相应的TPE材料，其粘接强度高达尼龙。该材料可快速成型，耐高温，不粘模具。



　　此TPE材料特点：



　　1、粘接强度高，可粘接材料



　　2、表面耐刮擦，不易涂抹



　　3、成型快速，不粘模具



　　4、表面有磨砂手感，细腻柔软

双色包胶TPE,TPE包胶料,保护壳TPE,材质与硬塑的极性相近（否则在熔体状态下无法互溶，渗透，穿透）；双色包胶TPE材质的表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解:双色包胶TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速，有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。



　　包覆不住的原因肯定是TPE材料配方不行，这个也是客户的反应，然后换一家厂家找试料，浪费大量的时间和精力塑伯是一家有研发工作经验丰富的研发人员和不断创新的技术团队的改性厂家，接到客户需求一定会深入了解客户情况再做推荐所以材料的包覆应该不会出现什么问题。所以很多时候我们要从注塑工艺来深入分析包覆不住的原因。塑伯在双色注塑成型方面积累了丰富的开发经验，通过技术团队的不断开发及完善，接合客户现场试模的实时反馈，在双色注塑，粘附，包胶方面是业内公认的。

在标准的动态硫化过程中，通常会加入耐候剂及稳定剂，以提升复合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制备方法均以动态全硫化为主。



动态硫化的TPV制备方法均以动态全硫化法为主。动态硫化是指EPDM和PP原料在熔融状态下通过双螺杆挤出机共混，此时通过化学交联，使EPDM中二烯烃上的残留双键被打开，形成具有反映活性的EPDM分子链自由基。这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联的EPDM.交联的EPDM在双螺杆挤出机强大的剪切作用下呗拉断并分散，形成具有一定粒径的交联EPDM颗粒分散在连续PP相中，呈典型的海岛结构，制得TPV改性材料。EPDM胶粒的直径大约在1um到5um.胶粒的直径分布直接影响到TPV的流动性、机械强度等物理性能。EPDM的硫化程度则确定了TPV材料的抗蠕变和耐候性能.



热塑性弹性体TPE应用逐渐深入和拓展，苯乙烯类的TPE（TPEs)虽然广泛的得以应用，但这类TPEs材料在耐热，耐溶剂性能方面适应不了相关行业的发展，PP+EPDM共混动态硫化弹性体则具有优良的耐热性（可耐温120~150℃）和耐溶剂性（TPV可耐汽油，润滑油，农药及化学试剂），弥补了TPEs类材料这方面的不足。



TPV在汽车行业的应用逐渐广泛，如汽车发动机管，门窗密封条，防尘罩等配件，都有用到TPV. TPV在工业领域也广泛应用，一些输送带，五金缓冲件，用TPV材料具有更好的使用环境适用性.



TPV除具备上述优良的耐热和耐溶剂性外，同时具备良好的拉伸强度和撕裂强度，以及耐气候性.



作为的TPV厂家，应能够根据客户不同的要求提供针对性的材料应用解决方案。在满足客户要求的前提下，成本控制得当的材料解决方案将更受客户欢迎！

硅胶背胶，常见的是对硅胶垫的背面贴一层胶（通常是3M胶或普通双面胶），用于固定在平面上，起到固定防滑、减震、元器件隔热等作用。主要用于工业，电子，家居等领域。硅胶背胶工艺在行业内是比较成熟的，但它也存在一些不足。
    硅胶材料需要模压硫化，加工周期比较长，效率较低，间接成本较高。再就是硅胶属于交联材料，不能重新再利用。这也再一次拉升了其成本。
    其次是硅胶制品的背胶。由于硅胶属于惰性材料，难以直接与各种胶片如3M胶，双面胶等直接牢固贴合，而需要预先对硅胶制品表面做处理。多了道工序，无形中增加了成本。
    TPE|TPR软胶具有类似于硅胶的耐低温，防滑，柔软，减震，绝缘等特性。一些用户出于降低材料及加工成本的考虑，尝试用TPE,TPR去粘胶。TPE,TPR是热塑性的材料，无需交联，加工周期较短，并且材料可反复回收再使用，这一点颇受用户青睐。再就是贴胶。普通的TPE|TPR材料，其粘双面胶效果不理想。业内的研发们经过配方体系的调配，近年来，已能推出可直接粘双面胶的优化TPE材料——TPE-C系列。从而提高了生产效率。