超声波设备维护基础知识:
(1)在相对运动的过程中,表面材料的持续损失被称为磨损。根据磨损延长时间的长度,可分为自然磨损和事故磨损两类。事故磨损的原因是由以下因素造成的:机器结构缺陷、零件材料质量差、零件制造加工差、零件或机器组装安装不正确、违反机器安全技术操作规程和润滑规程、维修不良或维修质量低等事故原因。
(2)在一般情况下,没有及时的自然磨损。防止摩擦加热导致零件温度升高,加剧粘附磨损和腐蚀磨损,甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。(3)密封保护功能。润滑脂能有效隔离潮湿空气中的水分。氧气和有害介质的侵蚀也能防止内部介质的泄漏。润滑脂还能防止水分、灰尘和杂质侵入摩擦副。
(4)清洗污垢。摩擦副运动会产生磨粒和外部杂质。灰尘和沙子会加剧摩擦表面的磨损。强制液体循环润滑可以带走磨粒,减少或避免磨损。(5)减少摩擦和磨损。由于润滑膜可以减少两个运动部件之间的摩擦因子,因此它可以减少零件的磨损和消耗,同时起到阻尼和振动吸收的作用,从而延长设备的使用寿命,降低功耗,提高设备的运行特性。
冲击波是一种不连续峰在介质中的传播,这个峰导致介质的压强、温度、密度等物理性质跳跃式改变。任何波源,当运动速度超过了其波的传播速度时,这种波动形式都可以称为冲击波,或者称为激波。其特点是波前的跳跃式变化,即产生一个锋面。锋面处介质的物理性质发生跃变,造成强烈的破坏作用。有很多扰动可形成冲击波,如爆炸波、弹道波、雷击声以及飞机轰鸣等。
技术原理:
超声波发生器产生频率大于18kHz的振荡电信号.通过换能器转换为同频率的纵波机械振动能量。再通过变幅杆将换能器微小振幅(一般为4μm)变换到20 ~ 80μ m,然后借助各种形式的工具头将振动能量传达到金属材料上。该项技术的特点是单位时间内输出能量高.实施装置的比能量(输出能量与装置质量之比)大。振动频率为18 ~ 27kHz.振动线速度可达2 ~ 3mn/s. 加速度相当于重力加速度的三万多倍。冲击头与被处理金属作用时间极短.高速瞬间的冲击能量是材料表面温度急剧升高又急剧冷却。这种高频能量从表面导入材料内部.必然引起材料组织不均匀的塑性变形和弹性应变。
影响因素
超声冲击大的问题是能量输出不稳定。超声冲击可以消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力.使得冲击部位得以强化。但是由于超声冲击的性能稳定性差,往往会导致产品批量加工中出现不合格的产品,或者一个产品的一部分处理的好,另一部分则处理的不好,导致部分废品的产生。在焊接过程中的质量是否稳定跟机器的配置有很大的关系,超声冲击在作业过程中质量不稳定主要因素是输出功率不稳定,以导致无法形成稳定的摩擦热能。而要解决功率问题主要决定于1:机台输出功率.2:HORN扩大比 3:气压源 4:电压源等。
超声冲击(UTT/UP)技术由世界的乌克兰Paton焊接研究所在1972年早提出.并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功.早用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力.引入有益的压应力。1974 年,Polozky 等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。
超声波消除应力机详细参数JG-90超声波冲击设备、超声时效处理机
1、输出功率:1500W
2、输出频率:20KHz
3、输出振幅:100±5um
4、换能器类型:压电陶瓷
5、大连续工作时间:18h
6、冷却方式:风冷
7、处理速度:0.1m~0.5m/min
8、电压:AC 220V 50HZ
9、冲击枪重量:3.6KG