铸造高温合金
采用铸造方法直接制备零部件的合金材料叫铸造高温合金。根据合金基体成分划分,可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3 种类型。按结晶方式划分,可以分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金等4 种类型。
变形高温合金
仍然是航空发动机中使用多的材料,在国内外应用都比较广泛,我国变形高温合金年产量约为美国的1 /8 [2]。以GH4169 合金为例,它是国内外应用范围多的一个主要品种. 我国主要在涡轮轴发动机的螺栓、压缩机及轮、甩油盘作为主要零件,随着其他合金产品的日益成熟,变形高温合金的使用量可能逐渐减少,但在未来数十年中仍然会是占主导地位。
制造工艺
真空感应 + 真空自耗重熔双联冶炼技术制备铸锭:采用此技术制备成铸锭,再通过锻造、轧制、挤压等方式加工成变形态材,然后通过机加方式制成所需的紧固件产品。
多工位温镦成型技术测试分析:对棒丝材进行全面性能测试分析,涉及多工位温镦成型技术、搓丝滚丝技术、自润滑涂层涂覆技术、综合考核验证技术等棒丝材全面性能测试分析技术,其中棒材丝材的性能直接影响紧固件产品的化学成分及关键性能。
搓丝滚丝技术:采用搓丝滚丝技术,确保螺纹的精度和表面质量,满足高温环境下的使用要求。
自润滑涂层涂覆技术:涂覆自润滑涂层,降低摩擦系数,提高紧固件的耐磨性和使用寿命,防止在高温下出现卡死或咬死现象。