泰州废气处理设备活性炭吸附罐工艺成熟

泰州废气处理设备 　　
吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能 力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化的目的。 　

在乳化剂中不断加入足量的电解质的，这样阳离子能够吸附层的处理，双电层就会被破坏掉了。这样以来，油珠之间的吸引力基本上就不存在了，破乳正是在此基础上形成的。根据胶体化学原理，将适量无机盐投加到乳化废水中，乳化液就会失去稳定性，从而发生聚析。


直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除，焚烧，但在使用过程中一般会有一下问题：
①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其极限遇明火则有可能引起。
另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质、氮氧化合物和硫氧化合物。
玻璃钢喷淋塔 废气处理 
为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。RCO催化燃烧装置中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物分解成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。



28、污水厂离子除臭装置
　　1.污水臭气来源及成分
　　污水处理厂在运行过程中污水处理系统和污泥处理系统都会产生臭气。进水头部、预处理、初级处理及滤池反冲洗液、污泥处理上清液等是污水处理系统的主要臭气源，此外，生化池的搅拌和充氧也会产生部分臭气。污泥处理中的污泥浓缩、污泥脱水、污泥堆放和外运过程产生的臭气是污泥处理系统中的主要臭气来源，不稳定污泥在经过压缩、剪切时会产生蛋白质类生物高聚物，在分解过程中会产生大量臭气。污水处理工艺中产生臭气的物质主要组成元素为碳、氮和硫元素。臭味物质主要是有机物，少部分是无机物。主要的臭味物质为氨、硫化氢和甲硫醇。硫化氢的臭气强度达到强臭的程度，是污水处理厂产生恶臭气味的主要物质之一。
　　2. 污水厂离子除臭装置介绍
　　（1）离子除臭装置微波激发区
　　本工艺有3至9个微波激发单位，根据被处理风量的不同数量不同，微波由于它的频率相对比较高，在纳秒的时间内有效作用于被处理空间(区域)，由于微波的功率相对较小，因此在激发能力上也就是说电子的获能跃迁能力上有限，本设计只是把微波作为初频激发源，在处理过程中作为一种预激发能。由于微波的预激功能，的提高等离子体区，极板区的激发能力和处理效果，由于微波技术的运用，本工艺在同类设备的比较中显得设备精炼而效果。

旋流板废气净化塔装置结构说明如下：
. 旋流装置：
此装置是净化设备的心脏，由2组旋流塔板构成，安装在塔内脱硫除尘工作区。其作用是：烟气切线进入塔底，绕底部的稳流柱作螺旋上升运动时，又因塔板的导向作用而加强旋转，将塔板上逐板下流的吸收液喷成雾状，增加了气、液间接触面积，同时烟气中尘粒被雾滴粘附，受离心力作用甩到塔壁随液体流下，进一步提高除尘效果。众所周知，烟气在塔内若上升速度快，则滞留时间短，除尘效率也得不到保障。要提高烟尘的净化效率，则严格控制烟气上升速度，而本装置是采用公司专利技术设计生产的高科技产品，它将烟气的上升速度严格控制在设计范围内，延长了烟气在塔内的反应时间。
吸附净化原理及工艺流程：
　　1、吸附：
　　有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
　　2、解吸
　　当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
　　3、热风干燥及冷却：
　　用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
　　4、有机溶剂回收：
　　利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
　　5、凝水净化：
　　为冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
　　6、连续吸附措施：
　　在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
　　7、再生周期：
　　再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。