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当前机械工业发展中存在着以下四个问题
06年年底，人们在预测今年机械工业增长速度的时候，采取了比较谨慎的态度，一般认为增长速度在20%左右。然而，从一年的实际运行结果来看，增长速度远远人们的预期。尽管目前的统计数据仍是1～10月的，但根据以往的经验，全年的增长情况已尽在掌握之中。机械工业将在连续4年高速增长的基础上，收获又一个高增长的年份，增长速度将达到28%左右。 持续快速的增长容易使我们对加快转变经济增长方式的紧迫性有所放松，同时还会向社会发出错误信息，进一步诱发产能过度扩张，掩盖我国机械工业供过于求的矛盾，推迟爆发的时间，加剧未来的矛盾。 中国机械工业联合会会长于珍在分析机械工业现状时指出，一方面，产品供不应求、低端产品供过于求的状况至今尚未根本改变，“大而不强”仍是我国机械工业产业结构的主要矛盾；另一方面，对今年机械工业过快增长所可能带来的负面影响要有充分认识。于珍认为，当前机械工业发展中存在着以下四个问题： 一是行业振兴的主体弱而不稳。尽管一批行业排头兵企业进步不小，但就其达到的规模和水平而言，放到世界舞台上既不大更不强。加上现在外资并购我国优势企业的来势很猛，若应对不当，行业振兴的主体将失去依靠，我国机械工业将被长期固化于国际产业链的低端。 二是经济增长方式转变不快，地表现在：过度依赖实物产量的增长，行业发展亟待突破外延增长的惯性；与发达国家的同行相比，现代制造服务业发展不快，成为我们的软肋和短腿；单位产出的能耗和钢材消耗下降缓慢，尤其是2000年后单位产出的能耗钢耗下降明显趋缓；固定资产投资增长过快，产能扩张过猛。 三是自主创新能力不能适应结构升级的需要。以前我国机械工业的产品升级主要依赖于技术引进，但随着差距的缩小，外方对我戒心日深，今后继续依靠引进技术实现产品升级越来越困难，亟须转变技术支撑点，将立足点转移到依靠自主创新的基点上来。由于自主创新的能力尚不适应产品升级需要，核岛装备、燃气轮机、抽水蓄能机组、大型风电机组等产品的竞争力很弱，电站铸锻件尤其是核电所需要的铸锻件严重依赖进口。核级泵阀及仪控系统也是如此，数控系统及数控机床、高水平的低压电器、刀具和模具等关键基础件也不能满足用户要求。近年来，机械工业加工装备的更新改造成绩显著，而研究开发条件没有大的改观。由于长期依靠引进技术，自主创新的经验积累和人才培育严重滞后。 四是主要原材料供应的瓶颈约束日趋强烈。继2004年电站设备用钢材价格上涨后，2005年又出现了冷轧矽钢片价格暴涨。今年更增加了铜、铝、镍等原材料供应奇紧、价格飞涨，同时能源、运输价格也在不断上涨，使上游行业对机械工业发展的约束越来越强。

刀具选择面临的两大问题
在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师面临的问题。 　　刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。　　谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的就是整个加工的经济性。但效率特别重要，所以把它立出来，单讨论一下。　　效率原则是在可接受的加工精度和可接受的稳定性前提下的效率。没有这个基本条件，效率无从谈起。就像我们希望我们的交通工具（譬如汽车）能够给我们带来更快的速度，但安全是位的。一旦有飞机失事后，许多人会慎重考虑是否真的继续选择飞机出行，航空公司也会重新审视已有的安全策略。没有安全，飞机就不会成为的交通工具。刀具的选择同样如此。　　其次，我们也不会在所有的条件下都强调效率，追求效率有一些约束条件。一个零件加工效率的提高需要与其他零件的效率相适应，一个工序的效率提高更需要与其他工序的效率相适应。如果忽视这些约束条件，一味追求效率，会吃力不讨好。就像上海到北京的火车，现在晚上8点左右发车，第二天早上10点到达。如果能够提前到8点到达，也许受欢迎；但如果提前到6点，也许受欢迎程度反而下降。因为列车员会在到站前提个小时甚至两个小时整理旅客床铺，早上4点或5点起床大部分旅客不会太乐意的。工厂也是如此，尤其在流水线生产条件下更是如此。我们需要解决的是整个流水线中的“瓶颈”工序。只要提高了这个工序的生产能力，就能够提高整条生产线的生产能力，提高整个产品的生产能力，缩短制造周期，这是许多企业所期望的。而单机或柔性制造系统的需求又不一样。他们所受的约束较少，即与其他工序的相关度较小。由于柔性化，某个零件或某个工序制造周期的缩短常常意味着能够使该设备投入其他零部件或其他工序的生产，从而创造更多的效益。　　我认为在市场竞争日益激烈的今天，企业对工艺工程师的期望已经不是解决简单的工艺问题，而是期望工艺工程师们能对企业有更大的贡献度。如果我们的工艺工程师能从企业全局出发，为企业改进制造流程作出贡献，一定会获得企业主的和赞许。　　就国外现代金属加工企业调查的数据，刀具本身在制造成本中所占比例并不是很高，通常在2%～4%之间，高的会到7%左右。但刀具对加工效率的影响却非常。一台几十万美元的设备能否发挥应有的作用，常常取决于一把几美元的刀具。我曾经得到过的一个成本分析实例表明，减少30%的采购价格（指刀具性能没有任何改变）或延长50%的刀具寿命（通常需要依赖刀具制造者的技术进步）都只能降低制造成本1%左右——因为刀具成本只占到制造总成本的4%。但如果加工参数能提高20%，大约可以降低15%的制造成本——虽然如果切削速度提高20%，刀具成本会提高50%，但因为加工周期缩短，总成本还是有大幅度的下降。

对号入座，看看你家的石材台面中心刀具磨损是不是也是这些原因
在石材加工过程中，石材台面加工中心刀具是十分重要的，在使用过程中磨损状况也是频频出现，如果因为台面加工中心的刀具损耗而给产品加工带来停滞，那么浪费的时间成本也会是一笔较大的开支，所以在日常工作中，咱们得分析刀具磨损过快的原因。 ：装置装置刀具有必要正确装置，装置之后要仔细检查几遍。假如装置的不合格就开机运用，就会对其都构成损伤或损坏，削减它们的寿数。严峻时可能导致意外事故的发作。第二：清洁度刀具是否清洁干净了，特别是里边的废屑，再小的废屑没有及时整理洁净都会添加锯片损坏率及耗费过快，其间冲突力添加了，石材台面加工中心刀具会发热，构成恶性循环，数控开料机锯负荷增大，使其寿命削减;第三：放置动作要轻要注意轻拿轻放，以免不小心掉地上磕碰发生凹凸、坑洼，使数控开料机锯片表面不够润滑，添加冲突力进而添加对机器的损耗和对锯片的损耗。第四：一次性作业时间过久某些生产厂家可能为了加快生产，一天作业可能12个小时，甚至全天24小时让机器作业，这种情况下会使石材台面加工中心刀具切开时负荷加剧，使其冲突生热，物理性质发作变化，导致磨损过快。好了，以上四个原因就是小编总结分析的关于石材台面加工中心刀具磨损过快的原因，如果大家有不同意见，欢迎补充说明！总而言之，石材台面中心刀具在石材作业中的作用非同一般，为了保障更高的工作效率，这方面大家要重视起来。