低蠕变高铝砖是在常用高铝耐火砖的基础上进行的改良，在原有高铝砖的制作配方中，添加使蠕变率低的耐火原料，合理控制成型和烧成，使高铝砖具有一定的低蠕变率。 　　低蠕变高铝砖用途： 　　常见低蠕变高铝砖可用于高炉热风炉，也可用于其他工业窑炉，可也根据具体施工需求制作成不同规格尺寸的低蠕变高铝砖，如格子砖、异形砖、锚固砖等，主要就是应用于长期高温环境的工业窑炉。

低蠕变高铝砖因使用性能高，具有高铝砖的特性还具有蠕变率低的特性，是高温环境工业窑炉的优选内衬，确保窑炉的长期使用寿命，避免在使用中出现意外坍塌事故

)冷却砌体的高铝砖，直到用水的护板完全代替内衬； (2)用喷补，涂抹，黏附等办法，使损毁层的高铝砖复原； (3)降低侵蚀物的侵蚀性； (4)高铝砖内衬，规定使用温度和气体制度的标准额； (5)改进砌体构件和砌体结构，其目的是降低热机械

随着高铝砖中A1203含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相应减少，高铝耐火砖的耐火性及密度也随之提高。当高铝砖中A1203含量小于71．8％时，高铝耐火砖中高温稳定晶相是莫来石，且随A1203含量增加而增多。对A1203含量在71．8％以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71．8％含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。 A1203含量大于48％的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。按A1203含量的多少划分为三个等级：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203为60％～75％)；Ⅲ等(A1203为48％～60％)。根据矿物组成可分为：低莫来石质（包括硅线石质）及莫来石质(A1203为48％～71．8％)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石(A1203为71．8％一95％)，刚玉质(A1203为95％～100％)等耐火砖。

高铝砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用及I级矾土熟料(体积密度≥2．80g／cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料饼（体积密度≥2．55g／cm3）时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用Ⅲ级矾土熟料(体积密度≥2．45g／cm3)时，组织致密，A1203含量低，烧成温度较低，一般略熟料粘土砖的烧成温度的
由于高铝耐火砖荷重软化温度是—项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中A1203含量的变化而变化：A1203含量低于莫来石理论组成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随A1203含量的增加而增加，荷重软化温度也相应提高。 高铝耐火砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3～5次。主要是由