高铝砖具有以下特征：
1）耐火性
高铝砖比粘土耐火性和半硅砖高耐火性，1750～1790℃，属于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、类型和数量的影响。
重载下钾的软化温度
由于Al2O3的高铝产品质量差，形成的玻璃熔料少，因此在负载下的耐火性粘土砖，但不是由于莫来石晶型网状组织，因此二氧化硅在负荷下的耐火度仍然不高。
（3）热导率
高铝砖具有比粘土砖更好的导热性。原因在于，高铝制品中导热系数低的玻璃较少，而具有良好热导率的莫来石和厚朴晶体的数量增加，从而提高了产品的导热性。
的热震稳定性
高铝砖的抗热震性能介于粘土和硅制品之间。850℃水循环仅为3～5倍。这主要是因为刚玉的热膨胀莫来石和非晶转变。目前，通过改善颗粒结构，降低细粉含量，提高熟料的临界粒径和粒径，可以提高产品的热震稳定性。
（5）抗渣性
高铝砖具有较高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣。此外，高铝制品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。一般来说，在高压成型和高温燃烧之后，低孔隙率的产品具有高的抗渣性。

高铝砖的性能质量如何提高？
高铝砖用以水铝石和高岭石为主要矿物组成的高矾土作原料。高铝砖泥料通常采用粗、中、细配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中间颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。
3、硅酸铝质耐火资料是指以SiO2-Al2O3为重要身分的耐火资料，按其Al2O3含量的若干能够分为半硅质（Al2O3 15~30%）,黏土质（Al2O3 30~48%），高铝质（Al2O3大于48%）三类。


4、熔铸耐火资料是指用必定办法将共同料低温融化后，浇注成的具备必定外形的耐火成品。


5、中性耐火资料是指低温下与酸性或碱性熔渣都不易起显着反响的耐火资料，如炭质耐火资料和铬质耐火资料。有的将高铝质耐火资料也归于此类。


6、特种耐火资料是在传统的陶瓷和一样平常耐火资料的基础上成长起来的新型有机非金属资料。


7、不定形耐火资料是由耐火骨料和粉料、联合剂或另掺外加剂必定比例构成的混杂料，能间接应用或加恰当的液体分配后应用。不定型耐火资料是一种不经煅烧的新型耐火资料，其耐火度不低于1580℃.