水性丙烯酸树脂乳液在线高速乳化机  ，水性丙烯酸树脂乳液高速乳化机     

常规方法

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制备水性丙烯酸乳液：将原料中包括丙烯酸硬单体、丙烯酸软单体和丙烯酸功能单体的全部丙烯酸单体、乳化剂、水加入到预乳化釜中，乳化30～40min。得到不分层的乳化液；然后在聚合反应釜中加入剩余的水、剩余的乳化剂、缓冲剂，升温到78～80℃，投入乳化液，加入引发剂反应20～30min，滴加剩余的上述制得的所述乳化液与剩余的引发剂，3～4h滴完；接着将聚合反应釜升温至85～90℃保温反应1～2h，降温至45～50℃加入pH调节剂调节反应体系的PH值为6～7之间．即制得水性丙烯酸乳液。

 (1)通过一种简单相反转法合成了聚合物空心微球。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)、氯化聚丙烯(CPP)等为原料,在丁酮等少量溶剂存在下自由基聚合原位接枝带有亲水基团的疏水聚合物CPP,加胺中和聚合物链上的羧基,并逐步加水直至相反转,直接获得水性聚合物空心微球分散液。实验结果表明,CPP与聚丙烯酸酯产生相分离,在微球内部引入亲水区域,加水相反转,亲水区域溶解是产生聚合物中空结构的直接原因。丁酮溶剂与水半混溶,将外部水引入到微球内部产生亲水性空腔。亲水性单体AA含量对微球形态起决定性作用,AA含量较低时得到多孔结构,当AA含量较高时得到空心微球结构,这是由于AA用量决定了不完全或完全相分离。 (2)以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)、氯化聚丙烯(CPP)等为原料,在溶剂存在下自由基聚合制备CPP/聚丙烯酸酯聚合物,加胺中和并加水相反转,制备聚丙烯塑料用水性CPP/丙烯酸酯聚合物树脂。采用光学显微镜、SEM.XPS、接触角分析仪等表征了CPP、共溶剂等对水性丙烯酸酯树脂稳定性、涂层与PP塑料表面自由能及附着力等的影响。实验发现,在水性CPP/丙烯酸酯聚合物树脂中,共溶剂对水性体系的稳定性有影响,共溶剂选择不当,CPP在体系中析出产生相分离,降低涂层与PP塑料的附着力。水性树脂的组成、共溶剂等对涂层表面自由能大小均有影响,也会影响涂层与塑料基材的附着力。表面能较低的涂层在PP基材的附着力较好。

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