定做深圳捷甬达BTMC-1302定梁龙门式加工中心护板

盐山金大定做深圳捷甬达BTMC-1302定梁龙门式加工中心护板、钢板防护罩、盖板、风琴防护罩。

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公司介绍：
盐山金大机械防护制造有限公司从事机床附件制造行业多年，是河北省内大型防护罩厂家产家之一，产品覆盖加工中心防护罩、磨床防护罩、铣床防护罩、镗床防护罩等范围 ，主要产品有钢板防护罩、风琴防护罩、丝杠防护罩、塑料拖链、钢铝拖链、机床排屑机、机床工作灯、冷却管、机床外防护等。本公司产品销往全国各大省市，以的产品质量，的服务赢得了新老客户的一致好评，客户回头率更是超过90%，期待更多的客户选择我们。
厂址：河北沧州盐山城南开发区蒲城路58号

钢板防护罩装置优点: 　　
1、护罩每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音极低。　　
2、采用装置之护罩可以增长使用寿命。 　　
3、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。　　
4、钢板防护罩装置使护罩同动且平行（避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点）。　　
5、在高速时可以更平稳，没有振动产生。



2 、力学分析与工装设计
该薄壁管状螺纹车削加工的切削力较大，各方向上的分力不一样。利用切削力在线检测系统可检测加工过程中 X、Y、Z 三个方向的分力，示意图见图 3，结合有限元仿真分析出该管状零件的受力变形情况，进而通过工装的优化设计改善了工件的装夹情况。
2． 1 螺纹车削加工力学分析
利用牌号 KC5025 螺纹车刀进行切削时，多次用到切削深度 0． 3 mm。在高速切削的情况下，切削热使的该钛合金工件可能发生较为严重的氧化现象，且加工过程变得比较困难，因此切削速度小于 60 m/min。利用 Kistler9257B 型号的三向测力仪，得到切深 0． 3 mm，切削速度分别为 20、30、40、50 m / min 的条件下的切削分力，如图 4 所示。
可以说明该工件加工的径向内部支撑作用还不够。
2． 2 工装设计优化
通过力学检测和加工变形分析得出结论: 该管状工件的径向变形较大，在加工过程中需要对内部支撑进行加强。在实际车削加工中，螺纹一端直径的变形量约为 0． 03 mm，对该结论有一定验证作用。优化后的工装如图 6 所示，安装盘口部为圆锥面，楔形圆环和压板一共同作用，使得工件和楔形圆环的接触状态较好，能够螺纹加工过程中工件径向受力均匀，且在不同圆周位置时工件受到楔形圆环的支撑作用。
原有工装没有楔形圆环和压板一，安装盘口部为圆柱面，装夹时工件和安装盘直径难免有一定间隙，因此会引起残余应力和加工变形。
图 6 中的工装很好地解决了加工变形问题，工件螺纹一端直径变形量减小为 0． 01 mm。
3、 螺纹车削加工试验
3． 1 刀具磨损试验
分别选用三种不同的切削速度( 15 m/min，25 m/min，35 m / min) ，按已确定的径向进刀量切削一个完整的螺纹，然后在扫描电镜下观察刀具的磨损。试验获得的刀具磨损程度与切削速度的关系见图 7。
从试验结果可见，在刀具材料相同的条件下，随着切削速度的提高，刀具磨损迅速增大。螺纹实际加工过程中切削速度为 35 m/min 时，刀具寿命大约为一个工件的螺纹加工时间，而切削速度稍微降低时，刀具寿命得到提升，螺纹表面质量有一定提升。对于 Ti－ 6Al － 4V 钛合金的螺纹车削加工，选取切削速度30 m / min较为适宜。
3． 2 切屑形状研究
通过 Ti － 6Al － 4V 钛合金外螺纹( M320 mm ×4 mm) 的车削试验，依次选用了吃刀量为 0 ． 75 mm、0． 30 mm、0． 20 mm、0． 15 mm、0． 10 mm、0． 075 mm 等多次走刀完成螺纹加工，图 9 为在不同吃刀量下的切屑形状。
可以看出，随着进刀次数的增加而吃刀量的减小，切屑的变形量先减小后增大。而且当切屑变形较小时，V 形切屑的两侧出现较大的不均匀变形。
因此，该管状工件的螺纹加工吃刀量选用原则为:粗加工吃刀量 ＞ 0． 30 mm，精加工吃刀量 ＜ 0． 15 mm。通过刀具磨损试验和切屑形状的研究，确定了该管状工件螺纹车削切削参数组合为: 精车切削速度 30m / min，吃刀量为 0． 10 mm，了车削加工效率的同时，提高了螺纹加工表面质量。