按照不同的分类方法,钢桶可以分为多种类型。 1、按钢桶的容器大小分:大桶(200 升及以上) 、中桶(200 升~80 升)和小桶(80 升以下) 。 2、按钢桶的桶口型式分:闭口桶(小型口桶、中开口桶)和开口桶(直开口钢桶、 开口缩颈钢桶和开口锥形钢桶) 。 3、按钢桶的涂覆层种类分:烤漆桶、镀锌桶、电镀桶、内涂桶等。还有钢塑料复合 桶、预涂卷材钢桶、覆膜板钢桶。 4、按钢桶的材料厚度分:重型桶(1.5mm) 、中型桶(1.2mm) 、次中型桶(1.0mm) 和轻型桶(0.8mm) 。 5、按钢桶的商业用运分:运输包装钢桶和销售包装钢桶。 6、按钢桶的盛装货物危险性分:Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。其钢桶试验要求不同。 建宏的钢筒桶身翻边工艺原理介绍 桶身翻边工艺的原理是基于钢板材料具备塑性——即指钢板受外力作用,在完整性不遭破坏的条件下产生变形的性能。 桶身形状的变形过程是一渐变成形过程。 在成形之初,翻边模具施于桶身板材的外弯力矩不大, 在材料的变形区内的内、 外表面上引起的应力数值小于材料的屈服极限, 仅在材料内部引起弹性变形; 随着成形模具施也的压力值的不断增大,也即外弯力矩的不断增强, 当其超过了材料的屈服极, 材料的内外表面发生由弹性 变形状态过渡到塑性变形状态,然后塑性变形内、外表面向中心逐步扩展,直至成形 胀形翻边工艺内容详细的介绍 翻边机主要由定位盘、夹桶芯、胀形块等组成工作部分。其工作过程如下: (1)将桶身置于翻边机内,两边定位盘向中间移动,将夹紧芯及胀形块推入桶内,当两端桶边与定位盘顶紧时, 定位盘停止移动。 此时夹桶块沿桶径向中心移动将桶身夹紧于夹桶芯与夹桶块中间。 (2)胀形块沿径向向外胀开,迫使桶边向外翻出。胀形块胀到高点,翻边已基本完成,然后胀形块缩回,夹桶块松开,定位盘向两边移动退出桶身,翻好边的桶身由下部拨桶装置拨出。胀形的动作是胀锥凸模用液压缸或气缸推动实现的,胀锥模分为多瓣,即胀形块)胀形翻边,质量好,但设备较为复杂,体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中,如小型方桶的桶身翻边,这种方法为适合。 胀形翻边多采用液压传动的方式,机构较小,工作平稳,力量较大,效果。