北京昌平小导管打孔机

该机配备有送料冲孔系统，与几万一台的双线的冲孔机由很大的区别。并且可实现同时生产相同或者不同的管材，互不干扰，通用性更加。因为配备有三只油缸， 冲孔压力的情况下还能多孔同冲，稳定性也更强。

我司常规冲孔机配备的齿条可实现累积误差在0.2mm，如果还不能满足你的精度的话我们还能选择丝杆，这样精度至少能到0.1mm，在的同时，我公司研发的高速自动NC数控直线冲孔机，能够自动实现管材的特殊加工工艺，如不等距冲孔、螺旋式旋转冲孔、360°旋转冲孔、左右摇摆冲孔、多孔型一次成型、连续冲孔、多面冲孔、半/全冲孔。由PLC编程控制系统对一系列的动作做驱动，在伺服马达的带动下，能够度实现自动冲孔，误差控制在20丝，更换模具后可加工各种不同规格及形状的孔径，该机冲孔平整无毛刺，定位准确。

通过TFT人机S-touch界面，操作人员只需要摁下摁扭，就能够去冲自己所需的孔，而且该机能够储存99组附模，随时调用。特别是双线自动冲孔机，只需要一个工人就能对两种类型管材进行的定位加工，按照3.5米的管材只需要短短1分钟就可以冲好一根管材，不仅能够大大降低人工成本，而且大大增加了产能，所产生的效益是不言而喻的，针对产量需求大的客户还可以选择1人同时操作两条生产线的双线机。豫龙还能避免生产中主观因素带来的生产作业不稳定和安全隐患。


小导管打孔机
产品特点
小导管打孔机简介生产：每分钟可压缩3-5根工件，比车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。
产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达 7以上。
1、完全代替人工切割的方式；
2、体积小，占地面积少，移动方便；
3、省时、省力、省人工，箭头光滑远超人工切割的不规整。
4、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

我公司生产制造的小导管打孔机生产线具备人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精度，是传统人工加工效率的10倍以上。
设备具备自动送料机构；一个工人操作，傻瓜式控制，准确尺寸定位，只需一分钟就可完成管子的冲孔加工；小导管打孔机批发无公差、忽略劳动强度带来的人工延时滞后。
设备送料机构可实现360°旋转，实现一次送料多位置冲孔的功能！
冲孔机
模具保养方法：

北京昌平小导管打孔机加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者？

根据多年来的经验，阿派机械认为从改进工艺方法入手提高材质，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。减少应力集中，提高塑性有以下方法可供选择：

预热法，从提高冲孔机模具内在性能出发提高塑性
1.对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。
2.寒冷季节（室温低于10℃）每天开工前用200℃～300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。
3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要冷却水的温度大于50℃。
打孔机

北京昌平小导管打孔机在我们日常生活当中不少需要高速液压冲孔机加工的物体无处不在，比如门窗等产品，均需要经冲孔处理。高速液压冲孔机作为木匠机械中的器械，从以前单纯的机械出产，逐渐发展到具备电脑操控、电子技术的领域，不仅能为加工效率创新高，更是为高速液压冲孔机行业的发展立下不少功劳。
为了便于高速液压冲孔机的维护和监测，在液压系统中的主要路段要装设有必要的监测元件，如压力表，温度计等高速液压冲孔机、楼梯扶手冲孔机、锌钢护栏冲孔机、不锈钢管冲孔机等都是以液压系统驱动。高速液压冲孔机各液压元件采用国产尺度件，在系统图中注明了各液压执行元件的名称和动作、各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有相关说明。
要尽量减少能量损失环节，进步系统的工作效率。高速液压冲孔机的液压系统图由各自事先拟定好的控制回路及液压源组合相互组成，各回路相互组合时去掉重复多余的元件，力求系统结构简朴。
留意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。在设计中可以考虑在枢纽部位，附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，主机连续工作。高速液压冲孔机的液压系统在冲孔设备中起到了至关重要的核心作用，所以我们更应该充分了解高速液压冲孔机液压系统构造与检修知识，增加对液压系统的保养。