烟台十万级净化车间装修选哪家,十万级无尘车间

洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。
1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门。人员流动需走的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。

在没有压差表的状况下，可依据以下简双体式格局来抉择能否需求改换：
　　1)察看空气过滤器上下风侧滤料的颜色，如出风面滤料颜色劈头变黑就要预备改换;
　　2)用手触摸空气过滤器出风面滤料，如手上有比较多的尘土则要预备改换;
　　3)多次记录空气空气过滤器的改换状况，总结出佳改换周期;
　　4)在空气过滤器未抵达终阻力的前提下，呈现洁净室与相邻房间压差明显下降，则有可能是初中效过滤阻力太大，要预备改换;
　　5)洁净室内呈现洁净度达不到设计请求，或呈现负压，在初中效空气过滤器没有抵达改换时候时，则有可能是空气过滤器阻力太大，要预备改换。

食品洁净车间装修工程一般包括预冷室、强冷室、辅助间、操作间。辅助间包括更衣间、清洗间、人员通道、物料通道（包含货物的吹淋设施）。房间的大小根据生产规模而定，房间的高度一般控制在2.5米，过高会增加通风设施的成本和能量的损耗。人流和物流要分开，空调系统以及通风管道布局要相匹配。

静电式净化方式
工作原理：采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。
静电场中的阴极线在高压静电的作用下，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。 　
缺点：可去除飘尘（不能去除毒害气体），效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，此机型被美国市场评为差净化器。

净化车间材料净化车间墙、屋面板通常使用50毫米厚夹芯彩钢板制造,其特点是美观、刚性强,保温性能好,易于施工。弧角,门和窗框通常制造特种氧化铝可以使用环氧自流平地板或塑料地板耐磨、防静电防静电要求,可以选择类型。回风管由热渡锌板,坚持净化保温效果好的阻燃酚醛泡沫塑料和不锈钢板送风口,美丽和干净,冲孔板烤漆的铝板。

层流转会窗口清洁要求:
1、内部和外部的双层壳,在内部电弧加工,没有缝隙连接;
2、采用层流气流通过下次的设计模式,设计、制造不锈钢(304)底部的冲孔和设置加劲肋;
3、过滤:早期的过滤器使用G4,过滤器使用H14;
4、风速:过滤器后的风速控制在0.38 - 0.57米/秒(低于出口气流150毫米测试);
5、微分功能:显示过滤器差压(有效作用范围在0 - 500 pa / 0 - 250 pa),精度+ / - 5 pa;
6、控制功能:风机启动/停止按钮,配置内置的电子门联锁;紫外灯,设计一个单的开关,当门关上时,两个紫外灯应该开放,设置照明,设计一个单的开关;
7、过滤器可以立于上半身来移除和安装,易于维护和更换过滤器;
8、设置访问端口在转会窗口的底部,用于修复风扇;
9、和噪音:转会窗口在正常运转噪声< 65分贝;
10、风力流板:使用304不锈钢板。

从换气次数来定义10万级净化车间标准
1、十万级洁净室换气次数不小于15次/h、十万级≥15次/小时；完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
2、万级洁净室换气次数不小于25次/h、万级≥25次/小时；完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
3、千级洁净室换气次数不小于50次/h、千级≥50次/小时；完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
十万级净化就是靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。

十万级净化车间是目前市场上常见的净化车间，广泛应用于电子车间、医疗、制药和食品等行业。十万级净化车间是指空气洁净度为十万级的洁净车间。空气洁净度是指洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则空气洁净度高。就是以每立方米空气中的大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。

10万级净化车间在布局上上要按照生产工艺流程进行布置。施工流程要短，可以减少交叉感染，对于工作人员还需要配备人员净化室、物料净化室，洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，每间用室应该相互立。
10万级净化车间使用环境洁净等级，车间的温度和湿度需要以生产需要为准进行设置，一般车间温度设置为22-26摄氏度，相对湿度温度设置为55%-65%.
10万级净化车间所用到的木材含水率应小于16%，木材要用在室内，不能外用，净化车间换气次数多，相对湿度低，运用木材，易出现干裂、变形、松动等现象，局部运用要做好防水防腐防潮处理。