锅炉废气SO2，烟尘，硝如何治理？？

脱硫工艺及设备选型
1、工艺流程设计
结合锅炉运行的特点，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，本方案脱硫塔采用的是圆形玻璃钢材质侧进顶出式脱硫除尘设施。锅炉含尘含硫烟气经布袋除尘器、引风机正压进入玻璃钢除尘脱硫塔，净化后烟气进入烟囱排空。
脱硫塔采用喷淋空塔，烟气侧进顶出，设备壳体全部采用聚酯树脂+玻璃纤维丝复核而成，耐温200℃，添加碳化硅粉后脱硫设备更耐磨防腐，安全可靠，使用寿命不少于15年。玻璃钢除尘脱硫塔根据引风机风量风压，来设计烟气在塔体中上行风速。除尘脱硫塔上下分为3部分，自下而上依次为：布风空间、脱硫空间、脱水空间。进风口位于塔体的中下部，塔体的下半部分是脱硫溶液与烟气中酸性气体反应区，确保除尘及SO2吸收效率。脱硫塔塔内自下而上依次布置2层稳流增效器、4层喷淋层、2级除雾器和冲洗装置。烟气由除尘脱硫塔中下部的烟气入口进入，加速下行冲击碱性水液面，继而烟气转向向上经稳流增效器将烟气均匀分布，逆行穿过喷淋层（增加了烟气在脱硫塔的停留时间）。改善气液接触条件，提高脱硫效率。
2级除雾器，模具化制作，采用S通道式结构，科学利用流体气动原理，借助引风机的送风量和风压，使气液混合体沿脱硫塔轴心方向上行，液滴在通过除雾器的瞬间，因物质惯性被抛到除雾器内壁，气液分离后液体回流至脱硫塔底部,经底部排泄口流入循环沉淀池。
脱硫塔体塔、内主部件及玻璃钢循环管道采用耐磨措施。为增强脱硫塔塔体及内部件进风口、旋风叶轮、循环管道的耐磨性，在加工过程中原料内加兑碳化硅粉，比不加兑玻璃钢提高3倍耐磨性。塔内喷淋管道全部采用原料加兑碳化硅粉玻璃钢缠绕管道，该玻璃钢管道大大优于316L不锈钢材质。
喷淋层喷嘴采用碳化硅涡流喷头，塔内喷淋管道采用加兑碳化硅粉树脂缠绕管道，每层喷嘴布置方式为均匀布置，喷淋层交错布置，喷淋层之间互不干扰，并液滴的均匀分布。旋风脱水器冲洗喷嘴为不锈钢实心锥喷嘴，冲洗管道为玻璃钢管道。冲洗装置定期冲洗旋风脱水器。
烟气从吸收塔中下部正向进入，然后流场方向转为垂直向上，与喷淋下的浆液逆流接触，经沉淀池沉淀后的脱硫浆液由循环浆液泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，部分大液滴自由下落，部分溶液随烟气上行，被旋风脱水器抛到脱硫塔内壁，从而实现了对烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体的吸收。烟气从吸收塔中下部进入，冲击脱硫塔底部液面，烟气液混合上行，而浆液雾化的液滴从上而下落下，整个吸收过程称为逆流吸收。为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统。吸收二氧化硫的水溶液与石灰浆液中的氢氧化钙反应生成亚硫酸盐，后者在浆池中由氧化空气氧化生成硫酸盐，并形成石膏结晶析出。在吸收塔去除二氧化硫期间，消耗的水量由工艺水补偿。为优化吸收塔的水利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的旋风脱水器。
脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了粉尘、SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后，由循环泵打回塔内，完成下一循环。同时，为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定，从脱硫塔流出的残液，经石灰化浆池、进入曝气再生池，再生后的浆液进入沉淀池，上层清液流回泵吸池，并由循环泵打回塔内。
沉淀池下部的脱硫渣以及少量的灰渣等沉淀物，由抓斗机抓取后装车外运。
2、双碱法湿法脱硫介绍
双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙双碱法（Na2C03-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
本方案以含Na2CO3的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及烟气中SO2浓度，通过涡流喷头，使吸收剂雾化，烟气和雾化后的吸收剂在塔内充分混合、接触，SO2与Na2CO3发生化学反应，生成易溶于水的Na2SO3及NaHSO3，完成脱硫反应。吸收SO2后的吸收液，经过加入Ca（OH）2乳液后，曝气、并发生再生反应，完成钠碱再生，同时生成脱硫终反应物—CaSO3•1/2H2O、CaSO4•7H2O沉淀，然后经抓斗机抓取后外运。
2.1湿法除尘脱硫技术原理
2.1.1脱硫原理
双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
本方案中双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：
a、脱硫过程
Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2 （1）
2NaOH+SO2Na2SO3+H2O （2）
Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3 （3）
其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
式（2）为再生液pH值较高时（pH﹥9时），溶液吸收SO2的主反应；
式（3）为溶液pH值较低（pH= 5～9）时的主反应。
b、氧化过程
2Na2SO3+O22Na2SO4 （4）
2NaHSO3+O22NaHSO4 （5）
c、再生过程
2NaHSO3+Ca(OH)2CaSO3+Na2SO3+2H2O （6）
Na2SO3+Ca(OH)2CaSO3+2NaOH （7）
式（6）为步再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
在石灰浆（石灰液浓度达到过饱和状况）中，NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应生成CaSO3而以半水合物形式沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复脱硫能力而循环使用。
2.1.2具体工艺选择
对于双碱法脱硫，可分为浓碱法和稀碱法。在本方案中，因烟气含硫较高，SO32-氧化率高，易出现结垢，因此采用浓碱法，采取软化措施降低循环吸收液中CaSO4的含量，以降低结垢风险。
2.1.3双碱法优点
较之石灰石法等其它脱硫工艺，双碱法脱硫有以下优点：
⑴钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的情况下，脱硫达到较高的脱硫效率；
⑵塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；
⑶吸收速度快，可降低液气比，从而降低运行费用；
⑷脱硫渣，溶解度小，无二次污染，可综合利用；
⑸石灰作再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；
⑹操作简便，系统可长期稳定运行。
⑺钠碱循环利用，只需补充因滤渣、氧化等损耗的纯碱，在本方案中，正常运行时，理论耗Na2CO3量仅为每小时5kg。
⑻石灰理论消耗量为每台炉消耗85%纯度的生石灰740kg/d。
2.2除尘机理
脱硫塔在湿法脱硫的同时，同时具有除尘功能，进口导流弯头引导烟气向下告诉冲击碱性水溶液，因重力惯性直径大于500微米的尘埃与水溶液接触，加湿、增重落入水中，继而烟气转向向上经稳流增效器将烟气均匀分布，而后与喷淋下来的循环水发生剧烈接触，伞状水膜被气流冲激撕裂，从而雾化而产生许多粒径百微米级的小小滴，并在筛板上方形成一层几十厘米高的三相流化层，从而使得烟气与喷淋水的接触成几何级增加捕捉细小灰尘颗粒。同时它们间存在足够的相对速度，固体微粒就能穿过水滴表面的液膜而粘结在一起。这样，由于烟气与喷淋水的剧烈碰撞，烟气中的粒子基本被除去，剩余的极少数的烟尘粒子则在上面的除雾器上得到进一步净化，从而达到佳净化效果。