供应PP酸洗槽设计

PP酸洗槽：
1、操作压力：常压
2、操作温度：-10℃~80℃
3、耐腐蚀性强、操作方便、使用寿命长
4、重量轻：对设备的运输、安装、维修均比较有利
选用聚丙烯板材焊接而成，槽沿设置水封槽，使整个结构紧凑合理，而PP材料可耐盐酸、硫酸类强还原性酸的腐蚀，性能达五年以上，槽沿水封槽，用塑料水封盖与之密封，可有效防止酸雾逸出，槽体两侧设置了保温层（适应气温较低的地方）以防热量损耗，降低蒸汽使用量。

酸洗槽优点：
1、耐酸、耐碱、耐化学腐蚀；
2、由除油剂、溶解促进剂、缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成；
3、除氧化皮速度快、，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高；
4、清洗操作过程中没有酸雾产生，大大改善生产环境。

槽体材料依槽液性质、工作温度及结构特征而异。槽体尺寸与电镀零件的外形尺寸和要求的生产能力有关。确定槽体尺寸应研究电镀件的吊挂情况和同时放置的挂具数量，然后按相关问隔尺寸惯例就可初步计算出来，再参考常规槽体尺寸参数后确定。通常在镀槽中挂具之间的空隙为30～100，挂具与镀槽两端内壁宜保持100～200间隙，挂具与两侧的电极之间应有100～250的间距，电极与槽壁可保持50ram间隙，挂具下端距离槽底应有100～200间隙，挂具上面的工件顶部距液面约50ram～100。液面至槽沿应有80ram～150的高度，这个高度应按实际装挂的工件和挂具的体积计算，以防全部工件入槽后溶液溢出槽外；同时还应考虑溶液自然蒸发所损耗水分的补充周期，一般预留一昼夜的液面下降高度，以保持溶液自然澄清。这两个高度只取一个影响较大的，再加50的余量即可。对装筐处理的工件，料筐对槽壁的间隙可参考上列尺寸，但筐底至槽底的间隙应有300，液面至槽沿应有100～200的高度。