鸡粪有机肥烘干系统存在的问题及解决方法

目前，大多数鸡粪烘干系统流程是湿物料和一烘锅炉热风一起从左侧进入，从右侧出来，热风直接通过除尘室除尘后经风机放空，粒状产品经筛分后进入二烘，同二烘锅炉热风一起从左侧进入，热风经过除尘室经风机放空，产品再经过降温去包装，由于进料口、出料口及转筒两头漏风严重，造成炉膛气体流量小，温度过高，粘结严重，同时由于漏入大量冷空气，烟气温度降低，传热效率降低。
针对以上问题，我们提供了以下解决措施： 1、一烘出气直接送二烘作热源，省去二烘锅炉和风机，气体从一烘出来进旋风除尘，通过风机放空；
2、流程由原来的并流全部改为逆流，传热效率大大提高；
3、针对进、出料口存在的两头漏气严重的情况，对进出口进行了改造，该装置有5片以上叶片焊接在中空管上，管中心是轴，外加圆弧型外壳密封组成，调节装置位置，使物料落在单侧叶片上，由于物料重力和冲力作用，叶片向同侧偏转，同时将物料带入内部。由于叶片密封作用，空气不能进入，可有效地避免外界冷空气吸入而降低热风温度，导致传热效率下降，能更有效地提高传热效率。
改造后的系统经过一段时间的运行，状况稳定，操作条件得到了优化，出炉膛烟气温度也由800℃上升到1000℃，炉膛温度明显下降，燃料燃烧更加完全，炉门、炉条等的运行周期明显延长，能耗下降，同时由于系统增加了旋风除尘器，真正实现了洁净排放，并了污水（原来粉尘多，加水除尘），为有机肥更好的生产提供了理论和实践依据。