振动时效处理工艺的选择
与热处理不同,热处理不仅能消除应力,而且能改变工件的硬度,有利于机械精加工过程。如果客户对硬度有要求,只能采用热处理。如果客户在精加工过程中对加工强度没有要求,可采用振动时效消除应力。
振动时效过程的正确使用
不要盲目使用全自动老化治疗VSR。VSR过程是严格的。工件的老化处理、激振器的安装位置、橡胶垫的放置位置、传感器的放置位置都有相应的要求。盲目使用会导致假老化、假老化、操作不当,减压效果不理想。这就是为什么VSR也被用来消除压力,但消除效果是好的和坏的。
振动时效工艺原理:
振动时效起源于冲击时效,通过特殊的时效设备使被加工工件产生共振。通过共振,将一定的振动能量传递到工件的各个部位,使工件产生微塑性变形。畸变的晶格逐渐恢复到平衡状态,使工件内部的残余应力得以消除和均匀化,终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂,从而工件尺寸精度的稳定性。
振动时效工艺适用范围及优点:
主要消除铸造、锻造、焊接、机加工和金属工件的残余内应力,并通过共振改变内部晶体结构来消除应力。振动时效的优点是、处理时间短、效果好。已成为客户生产加工的。
为了消除残余应力,稳定尺寸和金属结构,防止金属零件的变形和开裂,传统工艺采用低温热时效。但是,热老化成本高,周期长,而且随着加热时间长,环境污染和电耗必然增加。为此,利用国外不同频率产生多谐共振的原理研制的多型VSR系列计算机控制装置,在节能、缩短生产周期方面效果明显。它不仅可以消除加热炉的污染,而且符合环保节能标准。中国也在改进传统工艺,采用新工艺。
金属零件(铸件、锻件、焊件)在冷热加工过程中会产生残余应力。结果表明,在屈服极限附近的残余应力对残余应力高的构件是有害的;例如,构件的实际强度和疲劳极限降低,导致应力腐蚀和脆性断裂。由于残余应力的松弛,零件会发生变形,严重影响零件的尺寸精度。因此,降低和消除工件的残余应力,特别是在航空航天、船舶、铁路和工业生产中,残余应力引起的疲劳损伤不容忽视。
本公司,是一家以主营时效振动仪,振动时效仪,振动消除应力设备,时效去应力机企业。济南九工机电设备有限公司主要经营振动时效仪、时效振动仪、振动时效机、时效振动机等振动时效设备,消除应力设备、振动去应力机、超声波冲击设备等消除应力设备。公司位于“四面荷花三面柳,一城山色半城湖”的华北工业聚集地,历史文化名城,“泉城”济南。孔子曰:有朋自远方来不宜乐乎。九工人本着传承、发扬的企业文化发展理念,以诚实、守信、质量、口碑为本,使九工走在了国内同行业的地位,得到了广大客户的一致认可。