魏县抗压强度高检查井模块

检查井混凝:土模块砖踏步安装,踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切数刀,凿出槽孔,放入踏步,用混凝土包
裹严实,同时调整好踏步夹角，平整度 ,外露长度。踏步安装,应随砌随安,混凝土凝固前不得踩踏步安装盖板、井圈、 井盖。检查井砌
筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得
进行回填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程
后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施I完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,如有特殊
要求，由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。

检查井混凝:土模块砖踏步安装,按目前的市场出售的家庭用的成品楼梯的情况来看，高度一 般在170-210mm , 180mm左右是较好经济
适用的选择;同-楼梯的各个梯段,其踏步的高度、宽度尺寸应该是相同的,尺寸不应有无规律的变化,以坡度与步幅关系恒定。梯段
各级踏步前缘各点的联线称为坡度线。坡度线与水平面的夹角即为楼梯的坡度(这一夹角的正切称为楼梯的梯度)。室内楼梯的坡度一般为
20度-45度为宜,较好好的坡度为30度左右。混凝土模块检查井(- )施工工艺准备工作- +混凝土垫层-井室砌筑- +流槽- +踏步安装-→盖板
安装-→井筒砌筑- +抹面勾缝-→讲圈及井盖安装。(_ =)I具准备直径3cm插入式震动器;石切割机;紧锢器;瓦工具。混凝土模块在检
查井中应用的主要特点。混凝土模块由沙、石、水泥、粉煤灰等原材料按照一定的配比经高压振捣， 垂直挤压成型。 混凝土模块式检查井改
变了传统的砖砌检查井、现浇井施工进度缓慢、工艺笨拙、强度低、结构易沉降等缺点。

混凝土模块井做闭水试验方法,闭水试验试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验,沟槽及井室回填,砂浆强度达到
70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求,混凝土模块,混凝土检查井模块井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的
碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实
度应达到设计及规范要求,扣采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施I ,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。混
凝土模块,混凝:土检查井模块待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥
青下面层底,浇筑后表面拉毛。在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢
为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,混凝土模块,混凝士检查井模块后抹出三角状防水砂浆,宽
度保持在5 -6cm。采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1 : 2防水砂浆分层抹面,抹面
应压实,平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。采用偏沟式双篦及多篦雨水口,雨水C ]按设计尺寸接入检查井,雨水口连接
管均为D300、D400的钢筋砼排水管,坡度为0.01 ,
混凝土模块井做闭水试验方法,混凝土模块,混凝土检查井模块雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料,产品满足国家标准
《给水排水管道工程施I及验收规范》( GB50268-20)。雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时) ,井深H≥1.4m (红线宽度B> 25m)。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。 雨水口位置安装正确。进水井篦面低于周围路面2厘米,与设计路面均匀顺接,以利进
水。若因道路纵坡调整等原因致使道路低点发生变化,雨水C随之调整至新的低点或者在低点增设雨水口,准备:收水井施工放线宜在
顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程,注意井蓖与道路方向顺直吻合。按位置及高程人工开槽,井
周每侧应大30cm ,以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实,注意槽底不应超挖,混凝土模块,混凝土检查井模块如有超挖不得用土
回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法，基础 :收水井的基础为C15混凝土厚10cm.宽度应比砖砌墙身宽5厘米,砌筑前应将砼表面凿
毛。

混凝土模块检查井井室防水处理, 混凝土模块井内部构造符合设计和水力工艺要求,混凝土模块井室且部位位置及尺寸正确,无建筑垃
圾等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁;井室内踏步位置正确、 牢固;检查方法:逐个观察,用钢尺量测,主要质量通病预防措施
(- )管道渗漏水,闭水试验不合格产生原因基础不均匀下沉,管材及其接口施工质量差、闭水段端头 封堵不严密、井体施I质量差等原因均可
产生漏水现象,防治措施,混凝土模块检查井管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般造成局部积水 ,严重时会出现管道
断裂或接口开裂。预防措施是:认真按设计要求施I ,确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时,应进行换土改良处治,
以提高基槽底部的承载力。b.如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软士层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密
实。c.地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作,确保干槽开挖,必要时可在槽坑底预留20cm厚士层,混凝土
模块检查井待后续工序施工时随挖随清除,管材质量差,存在裂缝或局部砼松散,抗渗能力差,容量产生漏水。因此要求: a.所用管材要有
质量部门提供合格证和力学试验报告等资料; b.管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象; C.安装前再次逐节检查,对已发现或
有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。按设计要求放出侧石边线,混凝土模块检查井钉好井位桩榷及收水井高程,注意井蓖与
道路方向顺直吻合,按位置及高程人工开槽,搁每侧应大于30cm ,以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实,注意槽底不应超挖，
如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法,基础:收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米,砌筑
前应将砼表面凿毛。井墙砌筑:在基础底板上铺砂浆- -层(座浆),可砌筑井墙 ,按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。
混凝土模块检查井井室防水处理,混凝:土模块井,砌砖应作到井蓖平直,边角整齐,符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝
内外搭接,砌砖砂浆( M10 )要饱满,常温砌墙用砖块洒水浸湿。身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1 : 2水泥砂浆抹面,准备工作及
原则,准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头,污水管道分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上
2m)。混凝土模块检查井根据施工图纸及规范要求,污雨水管道均要求做闭水试验,加水浸管管道两端堵头做好 ,养护4d以上达到-定强
度后,再响闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位,应为试验段上游管内面以上2m ,如井高不足2m时,将水灌至上游井口高度, 经检查
管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象,再浸泡24小时后进行闭水试验,试验将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时
间,不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量,渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。混凝土模块检查井砌筑水泥砂浆强度、
结构混凝士强度符合设计要求检查方法:检查水泥砂浆强度、混凝士抗压强度试块试验报告,检查数量:每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台
班- -组试块,混凝土结构无严重质量缺陷;井室无渗水、水珠现象。

混凝土模块井砖检测报告,北京检查井混凝土模块砌筑检查井应校核内径,收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高
度，可按规定每皮砖缩入50px ,砌混凝土模块井砖即缩入50px。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,要用砂浆碎砖捣插密实,其期则要
每层錾砖砌包妥当,务使不渗漏,且要避免上下层砖对缝。工业化产品混凝土模块、预拌砂浆和预拌混凝土的使用,大大减少了施工现场扬
尘,利于环境保护,为文明施工创造了条件,混凝土模块砌体与传统砌体相比,具有较高的力学性能、较好的抗渗性及耐久性。-种矩形检
查井混凝土直砌块,包括顶面、底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面,所述前侧面上形成有至少两个凸起部,所述后侧面上成形有凹陷部,其
中后一直砌块的所述凸起部顶一直砌块的所述凹陷部内,所述后- -直砌块的所述前侧面、 检查井模块砖分井室模块和井筒模块,检查井井
室模块砖,检查井井筒模块砖,检查井模块使用办法,混凝土模块井砖井筒、埋地管道与井座的连接不可靠，隐患重重, 检查井模块 与检查
井砌块,混凝土模块井结合地下管网的受力状况比建筑用管道系统要复杂的多。地表的动态交通荷载、土壤的不均匀沉降等因素都导致了地
下管网受力的不确定性。

混凝土模块井砖检测报告,地下排水管线的所有连接处为柔性连接。市场上井筒与井座常见的几种连接方式:柔性承插连接、
胶水粘接、水泥涂抹 (图14)、热缩套。胶水粘接是建筑排水管道系统中常用的连接方式,属于刚性连接。水泥涂抹是用水泥将连接缝隙口
填满，也属于刚性连接。模块检查井分为圆形井模块砖与矩形井模块砖,模块检查井- 般分 为圆形井模块砖, 矩形井模块砖:圆形构筑物采
用弧形模块,其基本尺寸是将各类井型进行形成单元块尺寸规格,混凝土模块井砖400*400*170,400*300*170 , 314x 240x170
,314x170x170 ,其中314是模块内弧长度。组合砌筑后形成纵向孔孔相贯横,向孔孔相通的网状孔格,砌筑完毕后在空心部位灌注混凝
土,形成模块与灌孔混凝士结合的墙体结构。沟槽开挖后,表面沟槽开挖后,表面是高高低低,肯定不可能非常平整。所述凸起部与所述前
一直砌块的所述凹陷部围成充填空间。

混凝土模块砖说明与使用方法,混凝土模块是-种新型的砌筑材料 ,附属于污水、煤、自来水、电、气、热等市政工程,混凝土模块砖
如各种检查井、雨水进口、 方沟、化粪池和小型蓄水结构等。混凝土模块砖砂、石、水泥、粉煤灰等原料按一定比例经过特殊 工艺制成北京
市城市道路检查井混凝土模块***产品:该系列混凝土模块检查井的性能指标符合《12S522标准图集》和《北京市城市道路检查井技术规范》
的技术要求混凝土模块检查井的使用覆盖了九大市政工程领域,如雨洪方沟混凝土块、市政雨污排水检查井、混凝土模块砖供水管道、电力
电缆、燃气、热力管道、砌筑地下沟渠、埋地雨水管道、化粪池等。 模块化检查井:模块化检查井是《北京市城镇道路检查井技术规范》推荐
产品,符合行业标准CJ/T233-2006和CT/326-2010的各项性能指标卡钳规格为200/315/450/600/700/1000毫米。该产品广泛用于学校、
厂、医院、住宅小区和市政道路的雨水和污水系统。新检查井防坠板:产品通过了国际标准产品质量管理体系认证的ISO9001认证,以员工
健康安全为中心的OHSAS18001认证,混凝土模块砖以环境友好为目标的ISO14001管理体系认证。

混凝土模块砖说明与使用方法,产品广泛应用于市政道路、建筑小区、医院、学校、旧城改造、农村生活污水处理等I程项目泡沫混凝
土回填技术泡沫混凝土回填技术主要用于管道低成本回填、道路抢修、高速公路、地铁、大型隧道、沼泽建筑整体板基础、 路基防冻层、厉
弃矿山等。管道检测与修复:该产品适用于管道老化、断裂、坍塌、漏水和管道修复。雨洪收集:本产品旨在降低径流系数,缓解城市排水压
力,缓冲洪峰,减少地表水污染,更大程度的收集、利用和渗透,减少雨污混流。砌体成型美观,砌体施工工艺简单、方便、灵活、快捷,
并具有混凝:士结构良好的承压、抗裂、耐久性和耐腐蚀性的特点。

混凝土模块砖说明与使用方法,环保节能,符合国家产业政策,是固体粘土的替代材料。混凝土模块的结构采用上、下、左、右模块
中心的中孔和两侧的半孔的凹凸槽模块和模块的连接处形成一个完整的孔 ,顶面和底面的连接处形成一个封闭的环通槽。 设计了凹凸镶嵌、
垂直相交孔、水平连通孔和垂直水平连通孔形成无缺的组合此外,混凝土可一次灌注入孔内加固,纵向孔可插入钢筋,横向孔可铺设钢筋
混凝土可再次灌注,芯部灌注后,内部形成的混凝土网省去了模板施工的复杂性如果需要分步安装,可以设置预留槽,模块与模块之间的连
接采用水泥砂浆拼接成的链条,用水泥砂浆铺设横向稳定的凹凸槽和定位槽,混凝土模块砖说明与使用方法。

混凝土模块砖的外形尺寸及砌筑要求,钢筋新型的混凝土标号和标准。但是,对于新型混凝土检查井(模块式)的底板预制方面来说，
需要加紧在管道的过程中,在没有及时铺设新型混凝土检查井(模块式)之前进行安装工程。新型混凝土管道与检查井的预留井孔之间需要
一定的空隙 ,这方面的要求在施工的现场中,比较不容易无缺的控制,如果处理不好或者处理不当,则会相应的出现一定的渗水的现象和情
况。混凝土模块在检查井中应用的主要特点。混凝土模块由沙、石、水泥、粉煤灰等原材料按照一定的配比经高压振捣 ,垂直挤压成型。混
凝土模块式检查井改变了传统的砖砌检查井、现浇井施工进度缓慢、工艺笨拙、 强度低、结构易沉降等缺点,有效预防井位下陷,解决道路
检查井的通病,砌筑时形成链锁,砌体结构的整体性和稳定性。与此同时,对于装配式新型混凝土模式的检查井来说,需要进一步检查
新型混凝士井孔和检查井的孔径之间的大小,特别是需要进行一定的空间和位置的预留 , 特别是中线的位移需要更加严格的控制严格。一
是，模块化分析。

模块式检查井利用少数几块形状的模块,即可满足各类井型的应用需要,形成系列化尺寸模块。二 是,链锁分析。模块的左右设有凹凸
槽结构,组成砌筑后形成链锁。使井壁墙体各个方向的抗剪力优于平摩擦砌体的机构形式。三是,芯注孔分析。模块为中空结构,芯注后形
成现浇混凝:士网状结构,起到补强和闭水作用。混凝土模块式检查井砌筑施工工艺简单,灵活方便,具有混凝土结构良好的承压、抗剪、造
价低、耐腐蚀、环保节能等特点;结构上强度非常高,因为,模块四周有凹凸承接结构,砌筑时形成链锁,了砌体结构的整体性和稳定
性。新型混凝士的对于精度方面的要求比较苛刻,不能允许有一点误差,如果出现误差,那么则会相应的导致上层的新型混凝士预制井筒和
检查井的之间无法有效的实现与下层新型混凝士检查井(模块式)之间的底板实现更加紧密的咬合。以前的传统砌筑材料耐腐蚀性差,时间
久后易造成整体疏松,导致检查井沉降，形成“能猫眼”
从而影响城市整体形像混凝土模块砖的外形尺寸及砌筑要求。