河南食用植物油生产许可证审查细则

一、发证产品范围及审证单元
实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油（毛油），经加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其审证单元为1个，即食用植物油。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1.制取原油
（1）压榨法制油工艺流程：
①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：
低温冷压榨→ 倾析 离心分离

鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油

离心倾析 → 离心分离
（2）.浸出法制油工艺流程：
以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油
（3）.水代法制油工艺流程：
以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油
2.油脂精炼
化学精炼工艺流程：
以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油
物理精炼工艺流程：
原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油
3.油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化、酯交换、分提等）
（1）棕榈（仁）油分提工艺流程
①干法分提工艺：
棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂
②溶剂法分提工艺：
棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂、
③表面活性剂法分提工艺：
棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂
（二）关键控制环节
油脂精炼：脱酸、脱臭
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油
橄榄油：选取原料、低温冷压榨
棕榈（仁）油：分提工艺
（三）容易出现的质量安全问题
1.酸价（酸值）超标；2.过氧化值超标；3.溶剂残留量超标；4.加热试验项目不合格
三、的生产资源
（一）生产场所
企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区，食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。
厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。
厂房与设施严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐蔽。
生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。
（二）的生产设备
1.压榨法制油的生产企业应具备
（1）筛选设备；（2）破碎设备（需要破碎时）（3）软化设备（需要软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳时）；（8）离心分离设备（需要离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备
2.采用浸出法制油生产的企业应具备
（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备
3.采用水代法制油生产的企业应具备
（1）水洗设备；（2）烘炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌震荡设备；（5）过滤设备
4.油脂精炼设备
（1）过滤设备；（2）脱胶设备（炼油锅、离心机）；（3）碱炼设备（炼油锅、离心机）（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备
5.油脂分提工艺设备
（1）冷却结晶罐；（2）分离设施（过滤、吸滤或离心设备）；（3）冷媒系统
6.食用植物油分装企业应具备
（1）储油罐；（2）自动或半自动定量灌装设备；（3）其他必要的腐竹设备
所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置
四、原辅材料的有关要求
严禁采用混有非植物油料和油脂的原料生产食用植物油。企业生产食用油的原辅料符合国家标准、行业标准规定。