一、发证产品范围及审证单元
实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实(仁)、椰子果实以及其他小品种植物油料(如核桃、杏仁、葡萄籽等)制取的原油(毛油),经加工制成的食用植物油(含食用调和油)。其审证单元为1个,即食用植物油。
二、基本生产流程及关键控制环节
(一)基本生产流程。
1.制取原油
(1)压榨法制油工艺流程:
①以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨):
低温冷压榨→ 倾析 离心分离
鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油
离心倾析 → 离心分离
(2).浸出法制油工艺流程:
以大豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油
(3).水代法制油工艺流程:
以芝麻为例:芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油
2.油脂精炼
化学精炼工艺流程:
以芝麻为例:芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油
物理精炼工艺流程:
原油→过滤→脱胶(酸化)→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油
3.油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化、酯交换、分提等)
(1)棕榈(仁)油分提工艺流程
①干法分提工艺:
棕榈(仁)油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂
②溶剂法分提工艺:
棕榈(仁)油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂、
③表面活性剂法分提工艺:
棕榈(仁)油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂
(二)关键控制环节
油脂精炼:脱酸、脱臭
水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油
橄榄油:选取原料、低温冷压榨
棕榈(仁)油:分提工艺
(三)容易出现的质量安全问题
1.酸价(酸值)超标;2.过氧化值超标;3.溶剂残留量超标;4.加热试验项目不合格
三、的生产资源
(一)生产场所
企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区,食用植物油生产企业厂房设计合理,能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。
厂房具有足够空间,以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土,沥青及其他硬质材料铺设,防止积水和尘土飞扬。
厂房与设施严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐蔽。
生产区域(原料库、成品库、加工车间等)应与生活区分开。
(二)的生产设备
1.压榨法制油的生产企业应具备
(1)筛选设备;(2)破碎设备(需要破碎时)(3)软化设备(需要软化时);(4)轧胚设备(需要轧胚时);(5)蒸炒设备(需要蒸炒时);(6)压榨设备;(7)剥壳设备(需要剥壳时);(8)离心分离设备(需要离心分离时);(9)其他必要的辅助设备
2.采用浸出法制油生产的企业应具备
(1)筛选设备;(2)破碎设备;(3)软化设备;(4)轧胚设备;(5)浸出器;(6)蒸发器;(7)汽提塔;(8)蒸脱机;(9)其他必要的辅助设备
3.采用水代法制油生产的企业应具备
(1)水洗设备;(2)烘炒设备;(3)碾磨设备;(4)搅拌震荡设备;(5)过滤设备
4.油脂精炼设备
(1)过滤设备;(2)脱胶设备(炼油锅、离心机);(3)碱炼设备(炼油锅、离心机)(4)脱色设备(脱色塔);(5)脱臭设备(脱臭器);(6)脱蜡设备(需要脱蜡时);(7)包装设备;(8)其他必要的辅助设备
5.油脂分提工艺设备
(1)冷却结晶罐;(2)分离设施(过滤、吸滤或离心设备);(3)冷媒系统
6.食用植物油分装企业应具备
(1)储油罐;(2)自动或半自动定量灌装设备;(3)其他必要的腐竹设备
所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置
四、原辅材料的有关要求
严禁采用混有非植物油料和油脂的原料生产食用植物油。企业生产食用油的原辅料符合国家标准、行业标准规定。