太原市发那科主轴电机维修服务中心

河南远晟电气设备有限公司主要从事数控系统维修，伺服放大器维修，伺服电机，主轴电机 主轴放大器 等数控设备维修，检测 ；公司从业十余年积累了大量维修经验，维修工程师十余位；技术。

发那科主轴电机维修服务为先过持久研发和创新，德、美、日等国已基本掌握了数控系统的*技术。目前，在数控技术研究应用领域主要有两大阵营： 一个是以发那科（ FANUC） 、西 门 子（ SIEMENS） 为代表的*数控系统厂商; 另一个是以山崎马扎克（ MAZAK） 、德玛吉（ DMG） 为代表，自主开发数控系统的大型机床制 造 商。2015 年 FANUC 推 出 的 Series oiMODELF 数控系统，推进了与*机型 30i 系列的“无缝化”接轨，具备满足自动化需求的工件装卸控制新功能和*的提高运转率技术，强化了循环 时 间 缩短功能，并支持*的 I/O 网络—I/OLink。MAZAK 提 出 的 全 新 制 造 理 念—SmoothTechnology，以基于 Smooth 技术的第七代数控系统MAZATＲOL SmoothX 为枢纽，提供、的智能化产品和生产管理服务。SmoothX 数控系统搭配*软硬件，在高进给速度下可进行多面加工; 图解界面和触屏操作使用户体验更佳，即使是复杂的五轴加工程序，通过简单的操作即可修改;内置的应用软件可以根据实际加工材料和加工要求快速地为操作者匹配设备参数。DMG 推 出 的CELOS 系统简化和加快了从构思到成品的进程，其应用程序（ CELOS APP） 使用户能够对机床数据、工艺流程以及合同订单等进行操作显示、数字化管理和文档化，如同操作智能手机一样简便直观（ 图 2） 。CELOS 系统可以将车间与公司高层组织整合在一起，为持续数字化和无纸化生产奠定基础，实现数控系统的网络化
　　2、 国内数控系统技术的发展现状
　　我国对数控系统技术的研究始于 1958 年，经过几十年的发展已形成具有一定技术水平和生产规模的产业体系，建立了华中数控、沈阳数控、航天数控、广州数控和北京精雕数控等一批国产数控系统产业基地。虽然国产数控系统与国外相比在功能、性能和可靠性方面仍存在一定差距，但近年来在多轴联动控制、功能复合化、网络化、智能化和开放性等领域也取得了一定成绩。

　　多轴联动控制。多轴联动控制技术是数控系统的核心和关键，也是制约我国数控系统发展的一大瓶颈。近年来，在*政策支持和多方不懈努力下得到了快速发展，逐渐形成了较为成熟的产品。华中数控、航天数控、北京机电、北京精雕等已*研发五轴联动的数控系统。2013 年，应用华中数控系统，武汉重型机床集团有限公司*研制出CKX5680 七轴五联动车铣复合数控加工机床，用于大型舰船推进器关键部件—大型螺旋桨的高精、加工（ 图 3） 。同年，北京精雕推出了 JD50数控系统，具备多轴联动加工控制能力，满足微米级精度产品的多轴加工需求，配备 JD50 数控系统的 SmartCNC500E－ DＲTD 系列精雕机，可用于加工航空航天精密零部件叶轮
数控系统发展现状及发展趋势
　　功能复合化。目前，国际主流数控系统厂商大多推出了集成 CAD/CAM 技术的复合式数控系统。数控技术与 CAD/CAM 技术的无缝集成，有效提高了产品加工的效率和可靠性，在加工技术产业链里的地位愈加重要。国内已开始在这方面进行探索和尝试，北 京 精 雕 推 出 的 JD50 数 控 系 统，正 是 集CAD/CAM 技术、数控技术、测量技术为一体的复合式数控系统，具备在机测量自适应补偿功能。该功能是以机床为载体，辅以相应的测量工具（ 接触式测头） ，在工件加工过程中实时测量，并根据测量结果构建工件实际轮廓，将其与理论轮廓间的偏差值自动补偿至加工路径。该功能有效解决了产品加工过程中由于来料变形、装夹变形、装夹偏位等因素影响导致后续加工质量不稳定的问题。图 5 示为利用 JD50 数控系统此项功能，完成在鸡蛋表面的图案雕刻
　网络化与智能化。随着计算机及人工智能技术的发展，国产数控系统的网络化、智能化程度不断提高。沈阳数控于 2012 年推出了具有网络智能功能的 i5 （ industry，information，internet，intelligent，integrate） 数控系统［13］。该系统满足了用户的个性化需求，用户可通过移动或电脑远程对 i5 智能机床（ 图 7） 下达各项指令，使工业效率提升了 20%，实现了“指尖上的工厂”。i5 数控系统提供的丰富接口使数据在设备和异地工厂之间实现双向交互，为用户提供了不同层次和规模的应用［14］。2014 年第八届中国数控机床展览会（ CCMT 2014） 上，华中数控围绕新一代云数控的主题，推出了配置机器人生产单元的新一代云数控系统和面向不同行业的数控系统解决方案。

　　新一代云数控系统以华中 8 型数控系统［15］（ 图 6） 为基础，结合网络化、信息化的技术平台，提供“云管家、云维护、云智能”3 大功能，完成设备从生产到维护保养及改造优化的全生命周期管理，打造面向生产制造企业、机床厂商、数控厂商的数字化