永州制碳机,锯末制碳机供应商

日产1吨的锯末木炭机设备包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉还是四种 粉碎机配备18.5千瓦的就行，产量是一小时500-800公斤。 烘干机的话7.5千瓦的双炉气流烘干机，产量是一小时600公斤。 制棒机1台还是22千瓦的，产量是每小时300公斤炭化炉需要的是卧式炭化炉一天产量1吨的就可以，用卧式炭化炉主要是因为价格便宜一些，产量也是刚刚好，吊装炭化炉是日产2吨生产线才用到的，价格有些高，所以不建议使用。这一套木炭机设备1天完全可以生产出1吨的成品木炭，而且粉碎机、烘干机和制棒机不用完全的满负荷运转，它们只需要工作8-10小时即可，炭化炉则需要24小时的炭化生产，其中18小时是炭化时间，其余的是冷却时间。

干燥的原料是生产出好品质木炭的首要条件之一。 在整个的炭化过程中，木材在炭化设备中维持约100℃或以下的温度，在此温度下木材中的水分被蒸发，直至为零，然后木柴的燃烧温度才会提高到280℃.此步骤的能量来自一些炭化设备吸收的部分木材燃烧热量，它是一种能量吸收或吸热反应。当木材干燥加热到280℃左右，出现热解反应，木材开始分解为木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更复杂的化学品，主要由氢气组成的焦油和不可冷凝气体的形式，一氧化碳和二氧化碳。空气在此过程中被有控制在放入窑内，其中的氧气被木材燃烧吸取成为二氧化碳，所以窑内还存在氮气。 木材在木炭窑中持续燃烧，这个过程称之为放热反应，随着放热反应的继续，窑内温度维持在280℃左右，继续燃烧后就会在木炭窑留下黑色的块状物，这就是木炭。

木炭的产量与原料的材质也有关系，好的木材由于木质坚硬，所以其木质素含量也更高，理论上讲越坚硬的木头越适合生产木炭，而且越硬的木头生产木炭产量也越高。不过在木炭窑内炭化时并不是木头放的越多越密集越好，因为如果木头放的太密集，木材在炭化时就容易碎裂，这是因为窑内温度上升太快导致挥发份下降增加了木炭的脆性。基本上450℃至500℃的温度，是烧制木炭在保持固定炭和保持块形之间好的平衡点。 影响木炭产量和林柴木炭转化率的因素很多，往往木炭产能过低或浪费原料是很多因素造成的，那我们就尽可能的避免可能会导致问题的因素出现。通常我们可以选择一些硬度较高的木材作为木炭原料，木柴要尽可能的干，还有就是超过20cm直径的木头要劈开再烧，否则容易生炭渣和碎末也更浪费木材原料。烧制木炭一定要注意木炭窑内温度的均衡，要使窑内整体达到500℃的炭化温度，但有时这样很艰难，原因就是因为木炭窑内的空气流动不规则，导致很多原料被烧成炭而有些还是生头。想要提高木炭的炭化效率和木炭质量，一个精心设计的木炭窑就非常重要。好的炭窑不仅气密性好，而且其中空气流动均衡，不会出现：“冷点”，而窑内整体温度很快可以升至500℃的炭化温度。

在锯末木炭机生产机制木炭的时候，合理的操作才能避免设备出现问题，才能做出品质的木炭，机制木炭机的生产过程和技术很受广大用户的关注，木炭生产可以分为以下步骤：1、粉碎程序。需要将大块的原料，粉碎成5mm左右的碎屑，为后期制棒成型打下良好的基础； 2、烘干过程。将粉碎后的碎屑，放入烘干机中进行干燥，使物料水分达到大概5-10%，才能在挤压制棒成型过程中才能做出好的空心木棒； 3、制棒成型过程。将粉碎、烘干好的原料放入制棒机中，经过高温高压挤压成型，做成好的机制空心木棒，粉碎、烘干、制棒这三个步骤缺一不可，非常重要，为后期烧制做基础； 4、炭化过程。制成薪棒后，用炭化炉炭化，冷却后即是机制木炭。了解机制木炭机的生产过程，掌握其操作技术，机制木炭机设备是环环相扣的，每一种设备都是非常重要的。如何减少机制木炭机生产过程中的磨损，有时不属于设备本身的问题，而是由于操作不当造成的。因此，对木炭机的操作人员进行定期的培训。

将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。同丰木炭机从原料来源到燃料使用流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂

积极作用：传统的木炭生产，对我国的森林资源破坏极为严重。从可持续发展的高度出发，制订了多项保护和改善生态环境的政策法规，全面禁止乱砍乱伐天然林，严格限制使用天然林土窑烧炭，对利用农林废弃物生产机制木炭大力支持相继出台政策文件，给予政策扶持。