SIC碳化硅电阻棒新工艺密度大

SIC碳化硅电阻棒 新工艺密度大
在炉功率基本不变的前提下，工作电流由使用新棒时的较大值，向因棒老化时的较小值渐变；工作电压由使用新棒时的较低值，向因棒老化时的较高值渐变,使用硅碳棒配置调压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等
SIC碳化硅电阻棒 新工艺密度大
炉膛长度与棒发热部的长度好一致，如果发热部比炉室长，则炉壁会因过热而发生事故。相反，若发热部过短则不利于炉内温度的均匀。考虑到高温下的绝缘和辐射面分布等，发热体与发热体之间，发热体与炉壁及被加热物体之间都不可过近，一般来说，发热部中心距及发热部与被加热物体之间的距离不得小于发热部直径的3倍．发热部与炉壁间的距离不得小于其直径的1.5倍。为安装和冷却的需求，端部延伸至炉外的长度约为50-100mm。 炉壁上安装硅碳棒孔洞的中心应在同一条直线上，通常炉孔的直径取端部直径的1．3—1．5倍，等直径硅碳棒其安装孔洞的内侧应开 12mmx 45°倒角；对于炉壁特别厚和装棒孔处有挥发物凝结可能的，孔洞直径要适当扩大。安装棒的炉孔靠外1／3段，应以硅酸铝纤维填充，将棒垫至孔洞的中心位置；对垂直方位的安装方式，在棒下部要用绝缘物支撑。硅碳棒阻值的选择，既要考虑满足电气设计的参数要求，又要使其控制在易于生产的范围内为宜。
硅碳棒在使用过程中，电阻不断增大。由于发热部表面反应进行的不均匀，造成每一根棒的发热部分也不均匀，致使炉内温度均匀性不良，因此，规定硅碳棒的阻值达到初始阻值四倍时为其寿命界限。按硅碳棒从使用初期到使用后期寿命终止电阻要增加到四倍计，硅碳棒电炉的温度调节需要使用有较宽调压范围的电源．这种可调的电源电压可以由调压器、可控硅、或两者兼用来提供。高电压一般取硅碳棒使用初期电炉稳定工作电压1．8—2．0倍。在炉功率基本不变的前提下，工作电流由使用新棒时的较大值，向因棒老化时的较小值渐变；工作电压由使用新棒时的较低值，向因棒老化时的较高值渐变。为满足电炉升温时的需要，同时考虑到硅碳棒端部消耗功率的影响，硅碳棒电炉变压设备要有较大的容量，一般取电炉使用功率的 1．4—1．6倍。对不配备调压设备的窑炉，需从硅碳棒规格、阻值选择、接线方法几方面考虑，使硅碳棒在额定功率范围内工作，避免超负荷运行。

1、硅碳棒的物理性质
硅碳棒质地硬而脆，耐急冷急热，高温下不宜变形。
硅碳棒的线膨胀系数、热传导率和比热等随着温度的变化而变化
硅碳棒的化学性质
元件在空气中使用到800℃时开始氧化，温度达到1000-1300℃时，发热部表面生成一层二氧化硅保护膜，1300℃时结晶出方石英，在1500℃时，保护膜达到一定的厚度，从而使元件的氧化速度变得极为缓慢，趋于稳定。如果继续升温至1627℃以上时，则保护膜受到破坏，氧化速度显著增加，造成元件过早损坏。
元件在使用过程中虽然氧化极为缓慢，但长时间运行仍然会导致电阻值增大，这种现象叫做“老化”。为了减缓“老化”速度，我们在制造过程中以特的技术，在发热部的表面涂上了保护层，明显的增强了元件的抗氧化性能，延长了使用寿命。
2．碱和碱性金属氧化物对元件的影响
在1300℃左右，碱和碱性金属氧化物与碳化硅发生反应，生成硅酸盐，称为碱化学侵蚀，会明显影响元件发热的红热程度。
3．熔化金属对元件的影响
部分金属如钴、镍、铬等在高温熔化状态可以对元件造成侵蚀，影响元件的寿命。


SIC碳化硅电阻棒
登封市高温设备有限公司刘东晓
SIC碳化硅电阻棒