振动时效处理工艺的选择
与热处理不同，热处理不仅能消除应力，而且能改变工件的硬度，有利于机械精加工过程。如果客户对硬度有要求，只能采用热处理。如果客户在精加工过程中对加工强度没有要求，可采用振动时效消除应力。
振动时效工艺原理：
振动时效起源于冲击时效，通过特殊的时效设备使被加工工件产生共振。通过共振，将一定的振动能量传递到工件的各个部位，使工件产生微塑性变形。畸变的晶格逐渐恢复到平衡状态，使工件内部的残余应力得以消除和均匀化，终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂，从而工件尺寸精度的稳定性。
振动时效工艺适用范围及优点：
主要消除铸造、锻造、焊接、机加工和金属工件的残余内应力，并通过共振改变内部晶体结构来消除应力。振动时效的优点是、处理时间短、效果好。已成为客户生产加工的。
自动振动时效工艺
全自动模式是指振动时效机系统根据预先输入的程序下的扫描曲线，自动选择工艺参数，确定时效时间的功能。在老化结束之前，操作员不能干预系统或调整参数。它们大多是在扫描固有频率中找到一个固有频率值低的固有频率，或者在附近找到一个固有频率峰值、时间，或者固定所有扫描的固定频率时间。这种不分析工件比应力的自动方法可能导致漏时效、误时效和无序时效。
振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果，振动时效设备越来越多地应用于生产过程中，是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明，振动时效可节约能源90%以上，提高变形抗力30%以上，提高尺寸稳定性30%以上，疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点，越来越多地应用于生产加工过程中。
在机械制造中，要把锻造、热轧、铸造、热处理等工序有机地结合起来，把剩余的热量用于处理，既能减少重复加热，提高设备利用率，缩短生产周期，又能节能降耗，提高产品的综合性能和质量，更明显地减少污染，有利于环境保护。VSR技术在机械制造业中的应用，使许多企业获得了较大的经济效益。
本公司，是一家以主营时效振动仪,振动时效仪,振动消除应力设备,时效去应力机企业。济南九工机电设备有限公司主要经营振动时效仪、时效振动仪、振动时效机、时效振动机等振动时效设备，消除应力设备、振动去应力机、超声波冲击设备等消除应力设备。公司位于“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”的华北工业聚集地，历史文化名城，“泉城”济南。孔子曰：有朋自远方来不宜乐乎。九工人本着传承、发扬的企业文化发展理念，以诚实、守信、质量、口碑为本，使九工走在了国内同行业的地位，得到了广大客户的一致认可。
