本公司的番茄酱加工设备设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低。
浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器,用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩,使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发,浓缩时间短。并可跟据客户的要求把番茄酱从4.5-5.5% Brix 浓缩到28-30% Brix,30-32% Brix,36-38% Brix,
蒸发器蒸发温度低,热量得到充分利用,番茄酱受热温和,在管内受热均匀,传热系数高,可 防止"干壁" 现象。
采用特殊结构的冷凝器,可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控。
我公司拥有的团队和工艺,融合意大利技术和欧洲标准,再结合国内较好的生产技术,形成了合理的番茄酱生产线加工方案,并可以根据企业的投资状况和生产实际,对客户的工程项目提供一站式服务:包括工程设计、配套、安装、调试和技术、操作培训,为客户提供交钥匙工程。
本公司的番茄酱加工设备设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低。
浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器,用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩,使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发,浓缩时间短。并可跟据客户的要求把番茄酱从4.5-5.5% Brix 浓缩到28-30% Brix,30-32% Brix,36-38% Brix,
在番茄酱标准化调配过程中,严格遵守自动化,标准化流程,防止人为干预导致的产品品质不稳定。在每一个运行环节,充分考虑了物料运行的合理性和流畅性。在满足合同规定产量的基础上适当放大余量,把每一台设备的功能和作用发挥到较好,做到不浪费一台设备,不多走一步弯路。
处理量从10吨/天到2500吨/天。
* 添加个别设备可以处理特征相似的水果,如草莓、番茄等。
* 利用预热灭酶机和打浆精制机来提高打浆效率和出浆率。
* 生产过程全程PLC控制,电器元件全部是进口产品,节省劳动力并大大降低操作技术难度。
* 低温真空浓缩,风味物质与营养素,并大大节约能源。
* 管式杀菌与无菌灌装,产品的无菌状态。
* 自带自动清洗系统。
* 系统物料接触部分全为304不锈钢材质,完全符合食品卫生安全要求。
产品质量承诺:
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、对产品性能的检测,我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查,待产品被确认合格后再装箱发货。
二、产品价格承诺:
1、为了产品的高可靠性和性,系统的选材 和机械的材质均选用产品。
2、在同等竞争条件下,我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上,真诚的价格提供给贵方。
三、交货期承诺:
1、产品交货期:尽量按用户要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特别组织生产、根据产品定做、安装,力争满足用户需求。
2、产品交货时,我公司向用户提供下列文件;
①技术保养维修手册
②安装总图
③外购件说明书及制造厂家
④提供 易损件、备件清单,并附送一定量的备件
原料选择-清洗-拣果-去核-预热灭酶-打浆精制-浓缩-调配-脱气-均质-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统,去核打浆系统,浓缩蒸发系统、调配系统,均质脱气系统,杀菌灌装系统。
原料:新鲜芒果。
成品:浓缩汁、浓缩酱、果汁饮料等
产能:10吨/天-2500吨/天
出汁率:约75%(25%为水果果皮及核)
原料固形物含量:10-12Brix,
浓缩汁浓度:65~72Brix
成品包装:无菌大袋/厅装/玻璃瓶/PET瓶
产量/包装形式:根据客户需求订做/客户定义
根据设备型号和配置不同,生产线处理鲜果量为:50T/天;100T/天;150T/天;300T/天;400/天;500T/天;600T/天;800T/天;1000T/天;1200T/天;1500T/天。
本套番茄酱加工生产线工艺,设计合理,PLC全自动控制,电器元件全部是国外可靠品牌,节省劳动力前大幅降低操作技术难度。与物料接触部分全为304不锈钢材质,符合食品卫生安全标准。我们拥有国内的设计和项目管理人才,有多年与各种公司合作的经验,可承担果蔬汁、果蔬酱、果汁饮料、果酒果醋、果脯果干等果蔬饮料行业整条加工生产线设备设计、选型、制造、安装调试和交钥匙工程。