天津番茄酱生产设备,番茄酱生产线设备

根据设备型号和配置不同，生产线处理鲜果量为：50T/天；100T/天；150T/天；300T/天；400/天；500T/天；600T/天；800T/天；1000T/天；1200T/天；1500T/天。
原材料： 新鲜番茄
终端产品：番茄酱（浓度为28-30%、30-32%、36-38%）
加工能力：50~1500T鲜果/天
果酱成分：纯果原浆、维生素、糖等多种口味添加剂。
杀菌方式：巴氏杀菌，UHT高温杀菌，温杀菌。（根据要求可调）
终端包装：无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装，小袋包装。
产 量： 大约5~500公斤/小时，（鲜果质量、品种、果酱浓度不同产出量不等）

控制方式：300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。

系统组成： 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、调配系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统。

在番茄原浆生产过程中，整个工艺设计与管道连接布置均考虑产品原有天然芳香成分的保留，降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质遗失；同时也降低了果蔬原浆在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。

本套生产线适用番茄等水果蔬菜的加工，可生产浓缩番茄酱及调配果汁饮料等产品。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备全部采用不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。

考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，模块化PLC自动控制，根据厂房大小和特点设计排布走线，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；实现了车间设备布局紧凑，而空间宽阔，达到现代化生产车间的经济与美学设计效果；
各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题，大大降低能耗，业设备节能35%以上；同时，番茄原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用；生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散，保持了车间的环保化生产环境；

处理量从10吨/天到2500吨/天。
* 添加个别设备可以处理特征相似的水果，如草莓、番茄等。
* 利用预热灭酶机和打浆精制机来提高打浆效率和出浆率。
* 生产过程全程PLC控制，电器元件全部是进口产品，节省劳动力并大大降低操作技术难度。
* 低温真空浓缩，风味物质与营养素，并大大节约能源。
* 管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。
* 自带自动清洗系统。
* 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。

产品质量承诺：
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。
二、产品价格承诺：
1、为了产品的高可靠性和性，系统的选材 和机械的材质均选用产品。
2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚的价格提供给贵方。
三、交货期承诺：
1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、根据产品定做、安装，力争满足用户需求。
2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件；
①技术保养维修手册
②安装总图
③外购件说明书及制造厂家
④提供 易损件、备件清单，并附送一定量的备件

原料选择-清洗-拣果-去核-预热灭酶-打浆精制-浓缩-调配-脱气-均质-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统，去核打浆系统，浓缩蒸发系统、调配系统，均质脱气系统，杀菌灌装系统。
原料：新鲜芒果。
成品：浓缩汁、浓缩酱、果汁饮料等
产能：10吨/天-2500吨/天
出汁率：约75%（25%为水果果皮及核）
原料固形物含量：10-12Brix，
浓缩汁浓度：65~72Brix
成品包装：无菌大袋/厅装/玻璃瓶/PET瓶
产量/包装形式：根据客户需求订做/客户定义
根据设备型号和配置不同，生产线处理鲜果量为：50T/天；100T/天；150T/天；300T/天；400/天；500T/天；600T/天；800T/天；1000T/天；1200T/天；1500T/天。
蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止"干壁" 现象。
采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。