颗粒物了喷洒系统主体分为:振动筛部分、电磁喂料部分、斗式提升送料部分、储料仓部分、高压罗茨风机、旋转卸料部分、物料加速室部分、升降摆臂部分、物料喷嘴部分等9大部分。
斗式提升机部分:输送速度可调,根据投料与电磁激振力调整输送速度,调整到合适的速度。高压罗茨风机部分:作为喷洒物料的主动力源,物料可正常喷出。旋转卸料阀部分:物料均匀下料,还可以对物料的卸料量进行调节以达到佳卸料量。
颗粒物料喷洒系统:储料罐一次可盛装一列车的物料,在装车过程中自动喷洒物料,将物料均匀的喷洒在车厢底部,在寒冷的冬季员工不必站在3米多高的平台上,向车厢内用铁锹撒融雪剂;人工撒融雪剂不均匀,又无法连续性和物料的均匀。
一种防冻干粉喷洒装置,其中:包括储料槽和固定溜槽;储料槽包括进料口和出料口,储料槽通过出料口与固定溜槽相连通;固定溜槽内部设置有在水平方向相互平行的螺旋轴和第二螺旋轴,固定溜槽的外部设置有驱动电机和减速器;减速器的输出轴与螺旋轴相连,驱动螺旋轴旋转;螺旋轴和第二螺旋轴通过齿轮副相连接;固定溜槽的底部敞开。
一种防冻液喷洒系统,其跨设在铁道上,包括喷淋塔,液压系统,电控系统,防冻液供液系统和装车塔,所述装车塔外面沿着铁道方向设有喷淋塔;所述装车塔内设有一微电脑控制器,所述装车塔设在铁道上,所述装车塔外面沿着铁道方向设有喷淋塔.本发明的有益效果是由于采用上述技术方案,采用微电脑控制,红外线传感实现有车自动喷洒,无车自动关闭,喷头位置可调,喷头雾化良好,喷洒均匀;不仅节约了防冻液的消耗,还地减轻了操作工人的劳动强度,操作更加方便等优点。
喷淋管网系统试压及冲洗 1、管网安装完毕后,应对其进行强度试验,严密性试验和冲洗。 2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。 3、喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄露,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。 4、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时,试验压力采用 1.4 MPa;当系统工作压力大于1MPa时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。 5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。 6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 7、管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。 8、冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。 9、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;管网冲洗应连续进行,当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。 10、管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。 11、管网冲洗结束后,应将管网的水排除干净。