手术用生物膜材料高速研磨机，生物膜材料剪切研磨

手术用生物膜材料高速研磨机，生物膜材料剪切研磨机，水丝新材料研磨，纺丝膜材料粉碎机，骨胶原研磨粉碎机

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备组织反应轻、天然可降解、、吸收稳定可靠，并且抗拉强度高的手术用生物膜的方法。

为此，本发明提供一种手术用生物膜的制备方法，一种手术用生物膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取聚己内酯、壳聚糖，将其混合均匀，加热至120-180℃使其熔化，除去气泡后，通过流延成膜，即形成为基质层；

(2)取骨胶原、聚羟基丁酸酯，加入水或乙醇溶液中，混合均匀，将混合溶液加热，即生成了热交联后的涂层溶液；

(3)取步骤(1)中得到的所述基质层，浸渍于步骤(2)中得到的所述涂层溶液中，冷冻干燥，即得所述手术用生物膜。

优选地，所述手术用生物膜由基质层与包裹在所述基质层外部的涂层构成。

优选地，步骤(2)中，所述骨胶原为颗粒状，经研磨机至粉末状。

优选地，步骤(2)中，所述骨胶原与所述聚羟基丁酸酯混合均匀后，再向其中加入海藻酸钠，混合均匀。

优选地，步骤(2)中，加入所述海藻酸钠后，先以100-200r/min的转速搅拌1-10分钟，然后再以50-100r/min的转速搅拌10-30分钟。

优选地，步骤(2)中，所述热交联的温度为40-80℃。

优选地，步骤(3)中，将步骤(1)中得到的所述基质层，浸渍于步骤(2)中得到的所述涂层溶液中，浸渍的时间为0.5-5h。

优选地，步骤(3)中，冷冻干燥的温度为-80～-20℃，冷冻干燥的时间为1～12h。

优选地，步骤(3)中，所述浸渍与所述冷冻干燥的过程循环重复1-3次。

优选地，所述骨胶原与所述聚羟基丁酸酯的用量为1：(1～3)的重量比。

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研磨分散机的性能特点：

1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨

2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5.的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

6.采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.

7.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力，纤维湿法研磨破碎.

8.采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

9.采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

建议在设备选型上注意几点：

1、设备能够达到无菌级别。即设备可以在线灭菌，可以耐受高温，灭菌后可以保持无菌状态。

2、电机要求有变频控制，可以有效延缓电机的寿命。

3、设备的不锈钢材质一定要耐磨，防止研磨过程出现金属碎屑。

4、关于生产效率配备、连接方式、电源、噪音、安全等问题生产单位应根据生产现场考虑。

高剪切力研磨分散机采用胶体磨与分散均质乳化机合二为一的方式，使其具有研磨、剪切、分散、均质、乳化等诸多功能。目前高剪切力研磨分散机在流体研磨分散领域有着极其广泛的应用。

第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头终得到微纳米级的物料颗粒。

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

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