在出厂时,设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝,磨盘间隙处于佳加工细度间距。调节磨盘间隙,先将出料口方块上限位螺丝松下,在不开机的情况下将调节盘(刻度盘)上两手柄‘逆时针’拧松,然后‘顺时针’转动调节盘,当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止,此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住,这个数不是0度而磨盘的间为‘0’,再反转(逆时针)调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨盘间隙保持一定间距,同时把手柄将调节盘锁紧,然后将进料口方块上限位螺丝调好,确保机器正常运作。
按所需转数更换皮带轮时,先松动电机盖端螺母,沿水平方向,向磨头方向推动电机,使三角皮带放松,将机器放倒,然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉,卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入,不可用力重击,以免损坏皮带轮,破坏机器精度。换好后,用螺母和螺钉紧固,再将机器轻轻立起。机器立起后,沿水平方向推动电动机,使三角皮带拉紧,然后上好盖板。
每台胶体磨出厂前在额定转速下进行30min的空载试验,产品应达到以下要求。
1、机器运转正常、平稳,不得有异常声音,操纵装置灵活、可靠。
2、各连接件、紧固件不得有松动现象。
3、成批生产的产品,每年至少应抽验两台,按JB/T9820.3的规定进行试验,其结果应符合规定。
4、订货单位验收产品时,应按本标准进行验收。如不合格,应由生产厂返修后重新提交验收。
在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下,从购进之日起1年内,因制造质量不良而发生损坏时,制造厂应包修、包换和包退。
5、油漆涂层质量应按JB/T?5673的规定检验。
胶体磨是湿式超微粒加工的第二代新式设备,适用于各类乳状液的均质、乳化、涣散、混合、破坏、研磨。广泛应用在食物、制药、日用化工、化工、乳化沥青、煤炭浮选剂、陶瓷轴料、纳米资料等职业。
胶体磨是一种离心乳化设备,广泛应用于食品、生物、化工、制药等领域,可以加工高粘度和大颗粒物料。胶体磨基本工作原理是半湿物料在自重、压力和离心力的作用下,受到强力剪切、磨擦、高频振动,被有效地粉碎和乳化。
胶体磨按结构分为立式、分体式两种。主要零件均采用不锈钢制造,耐腐蚀,。使用单位可依不同物料特性、生产效率、不同用途,选用不同规格型号的胶体磨,使之达到良好的效果。胶体磨分多种型号的,每种型号的研磨细度都不同。功率越大,产量越高。可以根据以上内容,选择更适合自己的胶体磨设备。